离心泵正确的安装和使用有着至关重要的作用，不仅仅能增加离心泵的使用寿命，还能为企业节省生产成本达到双赢目的。管道泵心泵可靠运行的重要，只有使离心泵在良好的设备状态下运行，才能充分发挥设备效能，确保正常生产需要。

1、安装前应检查水泵和电机有无损伤，泵流道内有无影响水泵运行的硬质物体(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

2、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免泵变形影响运行性能和寿命。

3、泵与电机是整体结构，安装时无需找正，十分方便。

4、当输送热水液体时，为了不使泵承受管路的热变形，泵座的底脚螺栓可以不固定，当管路系统在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。

5、泵体两端法兰规格均按0.6MPa标准确定，所以配备管路时应规格相同。

6、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。

7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

8、离心泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象。

9、为了维修方便和使用，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。

10、安装完毕后盘动泵轴，叶轮应无摩擦和卡死现象。

11、安装的基座表面须平整、清洁并能承受相应的载荷。

12、在需要固定的地方要使用地脚螺栓。

13、对于垂直安装的管道离心泵，地脚螺栓须有足够的强度。如果垂直安装管道离心泵，电机须位于水泵上方。

14、当固定在墙上时，要注意找正对中。

在了解离心泵使用注意事项时我们应先了解一下管道离心泵的工作原理，管道离心泵的工作原理

1、泵启动前须使泵内充满液体，直至泵壳顶部的排气嘴开启时有液体冒出。

2、泵启动前将出口阀关闭。在流量为零的情况下启动，泵所需的功率较小，可避免电动机启动时因过载而烧坏，泵开启后再逐渐调节出口阀门至所需的流量。

3、泵运行中要经常检查填料层的泄露发热情况及填料的松紧度，以在停车能用手盘动轴，并有液体一滴一滴地渗出为合适。

4、泵停车时，先关闭出口阀们，以免液体倒流引起叶轮螺母松脱，若停车时间较长，应将泵和管路内液体放净

5、当流量需要变化时，可用调节泵出口阀门的开度进行控制，虽然这样因流体阻力加大需要多耗一部分动力，但能实现流量的迅速调节并能持续变化，适合化工生产的特点。

离心泵故障现象水泵不出水的原因是，a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道 叶轮堵塞。 b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f、管路阻力过大，泵选型不当。解决方法，a、检查，去除堵塞物。 b、调整电机方向，紧固电机接线。 c、拧紧各密封面，排除漏气。 d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。 e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。 f、减少管路弯道，重新选泵。