陶粒回转窑设备,污泥陶粒回转窑分为：物料配比均化系统，搅拌造粒系统，生料整形筛分系统，生料预烘干系统，生料烧结系统，陶粒冷却系统，陶粒分级筛分系统，尾气脱硫除臭系统，及物料提升输送，风道管路、PLC控制等辅助系统。主要设备包括：辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机等。

陶粒回转窑设备,污泥陶粒回转窑工作原理：汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台箱式喂料机，把黏土送到辊式破碎机进行破碎。可以设置多个辊式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌 后，送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧， 可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。

陶粒回转窑设备,污泥陶粒回转窑-污泥陶粒对辊造粒机是一种可将粉状或小颗粒状物料制成特定形状的成型设备，主要由活动轧辊装置、固定轧辊装置、辊轮支撑轴承、调节装置以及驱动装置等组成，具有运转平稳、噪音小、粉尘少、性能可靠、维修方便等特点，可广泛应用于化工、石化、建材、矿冶、环保等行业。

污泥陶粒对辊造粒机工作原理

干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

污泥陶粒对辊造粒机工艺特点

1、由于对辊造粒机是在常温下挤压造粒，无需其它干燥措施，因此，生产工艺相对简单，可起到节能降耗作用；

2、成型颗粒有半圆粒形、棒形、药丸形、核桃状、扁球状等，还可根据用户需要特殊定制，应用范围广；

3、设备自动化程度高、生产效率高、处理量大；

4、成粒性好，且成粒均匀；

5、活动辊与固定辊均有高强度耐磨材料制成，损耗小、使用寿命长；

6、设备维护便捷。

污泥陶粒对辊造粒机结构特点：对辊造粒机主要由活动辊装置、固定轧辊装置、压紧和调节装置以及驱动装置等组成，结构特点是：

1、机架焊接、去除应力后，配合面经整体一次性加工成型，装配精度高、设备运转平稳；

2、驱动装置与固定辊采用链条传动，能保证准确的平均传动比，传递功率较大；

3、活动辊装置设有弹簧调节装置，可在遇有不可成型硬物时，自行调节两棍子之间的间距，以免损坏设备。

陶粒回转窑设备,污泥陶粒回转窑-污泥陶粒变径回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动 ， 继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。

污泥陶粒变径回转窑性能特征：

1、简体采用Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接，筒体壁厚，设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。

2、窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作。当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。

3、传动系统用单传动，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。

4、回转窑窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。

5、回转窑窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。

陶粒回转窑设备,污泥陶粒回转窑污泥陶粒冷却机是回转窑系统中重要设备之一，将从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到（200℃以下），同时提高熟料质量和易磨性，具有结构简单、运转率高、操作维护方便等特点。

污泥陶粒冷却机工作原理：污泥陶粒冷却机主要由一个与水平成5%的斜度,直径为1.5米长度为12米的回转筒体构成。内装有扬料板。筒体在离两端2.5米的地方借助于托圈支撑在挡托轮装置上，低端托圈和挡轮滚动接触，以阻止其筒体轴向滑动。筒体的回转是借助于固定在离厉害托圈1米处筒上的大齿圈，通过一套传动装置带动。

熟料在扬料区被多次扬起，并均匀地抛撒，冷却空气与热熟料进行强烈的热交换。特别是在低温区，可以通过改善扬料板结构、布置形式以及调整筒体的斜度和转速，来增加熟料与冷却空气的接触时间，控制熟料的移动速度，使熟料内部的热量有充足的时间向表面传导，从而对温度较低熟料的热量充分回收。

污泥陶粒冷却机的突出优势：

1、热效率高

该设备可以将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率。

2、熟料质量高

从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到（200℃以下），同时提高熟料质量和易磨性。

3、快速冷却

通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到（200℃以下），同时提高熟料质量和易磨性。

4、提高设备运转率

提高了熟料的强度和易磨性，消除堆“雪人”及“红河”现象对篦板的毁坏，提高设备运转率。

陶粒回转窑设备,污泥陶粒回转窑-陶粒滚筒筛分机，简称滚筒筛。是根据物料的颗粒大小进行分级处理的一种新型筛料设备，工艺布置简单，主要由进出料口、电机、减速机、机架、滚筒装置等组成，可以用于化工、焦化厂、矿山、电厂、建材、冶金等行业。常用在中、细粒物料的分级筛分，以提高物料的质量。外部被密封隔离罩所密封，以防止污染。

陶粒滚筒筛分机工作时电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，可防止筛孔堵塞。

陶粒滚筒筛的工艺特点：

1、采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长；

2、安装倾斜角小，筛孔不易堵塞；

3、结构简单，维修方便；

4、运行平稳，噪音较低；

5、占据空间小，便于工艺布置。

陶粒回转窑设备,污泥陶粒回转窑全套设备选型：

（1）陶粒回转窑：根据实际的场地情况和用户的对生产要求，我公司专门为其进行设计，回转窑斜度为3.5%，采用ɸ2.6米*22米的煅烧窑，煅烧区间为窑口1.5米--6米，煅烧窑的调速范围0-8转/每分钟；ɸ1.9/ɸ2.6米*42.6米干燥窑，物料停留时间为70分钟。干燥窑调速范围为0--4转/每分钟，煅烧窑内装有杨料及物料回流装置，干燥窑内装有大量多种的热交换器和制粒装置，该装置根据区间的温度变化采用不同的金属材质，其中包含2520耐热钢。

（2）竖式分层冷却机：为了节约能源，降低能耗，保证陶粒产品的质量，我们采用了分层竖式冷却机，其冷却原理为：利用陶粒冷却产生的热空气对陶粒进行初步冷却，后再进一步与冷空气进行热交换，利用空间和时间来保证出料的温度低于100度，全系统为封闭运行。可以保证热量流失最小化。为了降低能耗提高能源的利用效率，我公司将在其基础上，开发新一代的陶粒冷却技术和装备。

（3）移动无轴入窑螺旋：由于污泥在含水率45-50%的状况下其粘性最大，为保证物料输送的可靠在实践的基础上我们选用了无轴入窑螺旋输送机，采用移动的目的是为了保证窑内制粒系统维修进出干燥窑的便利。

（4）双轴差速搅拌机：是我公司在借鉴国外产品的基础上自行开发的搅拌效率较高的带排石装置的新型粘土搅拌设备，其最大的特点是搅拌效率高达90%以上，同时可以排出泥土中的石块，避免搅拌刀片的断损。

（5）双轴捏合机：其工作原理与双轴差速搅拌机相似，其一般安装在双轴差速搅拌机之后起二级搅拌作用，其与双轴差速搅拌机差别是减小了电机功率，无排石装置。

（6）计量包装系统：采用PLC可编程控制气动元件，实现包装的精确计量，包装速度快，每5秒可包装二袋。缝包输送机封袋输送，大大降低了劳动强度，实现了包装装车的同步进行。避免了因人工包装产生的数量误差的而引起的不必要的误会。

（7）智能自动化控制系统：全线采用电视监控，可实现现场和远程控制，工艺参数可实现数据存储，温度自动控制调节，可根据最佳的工艺参数进行自动生产（即傻瓜式生产），大型的液晶显示屏可以实时显示生产的全部数据及设备的运行动态。

（8）多通道燃烧器：为适应多种燃料，我们采用了五通道燃烧器，采用柴油高压电子点火，生物裂解气、地沟油、粉状燃料混合或单独燃烧，火焰形态的可及时调整的多通道燃烧器。

陶粒具有体积密度轻、内部疏松多孔、导热系数低等特点，目前已成为建材砌块的主要原材料之一。在陶粒的原材料中，污泥也是主要原料之一，污泥配料比例约为10~30%。随着国家对环保行业的重视，目前政策鼓励陶粒的原料中加入污泥，并给予陶粒生产厂家一定的污泥处理费用。综上，陶粒行业得以快速发展，国内新建陶粒厂、砌块厂的数量日益增多。 随着工业的发展与人类文明的进步，生态环境不断遭遇破坏和污染。在工业方面，工业废弃物日益增多，比如钢厂污泥、印染污泥、造纸厂污泥等;在市政工程方面，污水处理厂处理后的污泥废弃物也在不断增加。伴随着污泥量直线上升，污泥的处理、处置问题显得尤为重要。污泥本身含有大量有机物，以往处理方式主要有脱水、焚烧、填埋等。目前，由于建筑陶粒行业兴起，污泥陶粒也逐渐发展成为建筑陶粒的主要原料之一。

我公司可提供大宗固废资源再利用技术：提供包括工业污泥、有机性污泥、无机性污泥、有机溶液、粉煤灰、矿山尾矿、河道淤泥等大宗固废资源再利用系统方案技术咨询、工艺设计及相关配套装备研发制造。