在竖井吊盘下层设置轨道悬吊移动抓斗的竖井抓岩机。按轨道形式分为纵横轨道和环形轨道两种。纵横轨道式类似于起重桁车，抓斗提升绞车悬挂在设有司机室的行走小车上，沿大车横梁轨道移动，大车沿吊盘下方框架纵向移动，实现抓斗达到井底工作面任意位置抓岩。这种设备1948年问世，亦称为利德尔（Riddll）抓岩机（图2）。斗容为0.4～0.85m，抓岩效率达180t/h以上，广泛用于矩形井筒掘进。
1—提升绞车；2—行走小车；3—桁车横梁；4—供气管；5—抓斗；6—吊桶
环形轨道式抓岩机，抓斗提升绞车用行走小车悬挂在回转横梁上，横梁一端与固定在吊盘中心的立柱回转套连接，另一端通过环形小车挂在固定于吊盘下同的圆环轨道上，由马达驱动绕中心立柱回转，行走小车由绞车钢绳牵引径向移动，实现抓斗达到井底工作面任意位置抓岩。操作室在靠近环形小车的横梁下方。工作时用吊盘千斤顶撑紧井壁固定工作盘（图3）。多为气动，斗容一般为0.4～1.0m，个别达1.25m。中国生产斗容为0.6m、适用于直径为5～8m井筒掘进的三种规格的环形轨道式抓岩机。生产能力为50～60m/h，其中一种为双抓斗式，生产能力达80～100m/h。

大抓变幅机构
由大气缸、增压油缸、两个推力油缸和臂杆组成。大气缸和增压油缸通过一根共用的活塞杆联成一体，活塞杆两端分别装有配气阀和控油阀，由于活塞杆两端的活塞面积大小不同，使增压油缸内的油压增至6.4MPa。增压油缸通过控制阀向铰接在机架与臂杆之间的两个推力油缸供油，推动活塞向上顶起臂杆变幅。打开配气阀，增压油缸内液压随之递减，油液自推力油缸返回增压油缸，臂杆靠自重下降收拢臂杆。
固定装置
由液压千斤顶、手动螺旋千斤顶和液压泵站组成。此装置用以固定吊盘，保证机器运转时盘体不致晃动。使用时，先用螺旋千斤顶调整吊盘中心，然后用液压千斤顶撑紧井帮。螺旋与液压千斤顶要对称布置。
机架
机架为焊接箱形结构，下部设司机室。司机室的四根立柱为空腔管柱，兼作压气管路，室内装有操纵阀和气压表，用于控制整机运转。 [1]  
注意事项
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抓岩机的布置要与吊桶协调，保证工作面不出现抓岩死角。一套单钩提升时，吊桶中心和抓岩机中心各置于井筒中心对应的两侧；采用两套单钩提升时，两个吊桶应分别置于抓岩机中心两侧；采用一套双钩提升，一套单钩提升时，3个吊桶亦应分别置于抓岩机中心两侧。为防止吊盘偏重，抓岩机应尽量靠井筒中心布置，但需预留出激光通过孔。抓岩机中心通常偏离井筒中心650～700mm，而HZ-10型抓岩机通常为900mm。

液压中心回转抓岩机，采用一固定架上垂直吊装的液压缸作为抓持物体动力源，该液压缸向下延伸的液压缸臂连接设置一驱动架，驱动架外缘分部设置有拉杆，将拉杆的顶部铰接在与固定架固定的拉杆架上
中文名
液压中心回转抓岩机 
属    性
抓岩机 
动    力
固定架上垂直吊装的液压缸 
液压回转抓岩机抓持物体的方法及其液压抓斗，所述方法包括：采用一固定架上垂直吊装的液压缸作为抓持物体动力源，该液压缸向下延伸的液压缸臂连接设置一驱动架，驱动架外缘分部设置有拉杆，将拉杆的顶部铰接在与固定架固定的拉杆架上；将弯臂结构的抓瓣的一端铰接设置在驱动架上，而将抓瓣的弯折部铰接在拉杆的下端，形成多个抓瓣与多个拉杆一一配合的方式，通过液压缸驱动液压缸臂的伸缩，使抓瓣进行张开和抓持物体作业。本发明的抓持力大，操作方便，工作噪音低，故障率低，安全系数较高，该液压抓斗的结构设计合理，能够具有功率及动能效率高的优点，适合于竖井开凿过程中物料抓取转运的灵活作业。可广泛的适用于各种立井的抓岩机。

0.4m3抓斗适用于竖井掘进抓取松散岩石的矿物，亦可在地面抓取松散物料，抓斗容量为0.4 m³，抓岩能力30 m³/h，适用井筒直径大于4米。
型号：0.4m3；
气缸直径：500mm；
活塞行程：560mm；
抓片数：8片；
抓片张开外直径：1965mm；
抓片闭合外径：1296mm；
压缩空气工作压力：0.5-0.7Mpa；
合拢状态尺寸：Φ1296*2196mm；
重量：1850kg
0.6m3抓斗为矿山凿井设备，主要用于竖井井内抓爆破松散岩石及矿物，岩石块度小于500毫米的场所，也可以取松软表土层等。0.6m3抓斗具有强度高，动作迅速，密封性能好，抓岩效率高等优点，因而被凿井行业广泛应用。
0.6m3抓斗，0.4m3抓斗，抓岩机抓斗
0.6m3抓斗适用于竖井掘进抓取松散岩石的矿物，亦可在地面抓取松散物料，抓斗容量为0.6 m³，抓岩能力50 m³/h，适用井筒直径大于4米。
0.6m3抓斗主要参数：
型号：0.6m3；
气缸直径：600mm；
活塞行程：575mm；
抓片数：8片；
抓片张开外直径：2060mm；
抓片闭合外径：1604mm；
压缩空气工作压力：0.5-0.7Mpa；
合拢状态尺寸：Φ1604×2240mm；
重量：2440kg