增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

生产工艺：石墨化增碳剂主要采用艾奇逊炉生产，新工艺为竖式高温连续石墨化炉生产，但新工艺技术门槛很高。

增碳剂效果的影响因素：

1、增碳剂粒度的影响增碳剂吸收率的高低取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大，溶解速度慢,损耗速度小。

增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和量有关。一般情况下，炉膛的直径和量大，增碳剂的粒度要大一些;反之，增碳剂的粒度要小一些。

2、、增碳剂加入量的影响在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。在一定饱和度下，增碳剂加入星越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗星就越大，吸收率就会降低。

3、温度对增碳剂吸收率的影响原则上铁液温度越高,越有利于增碳剂的吸收溶解，反之，增碳剂难以溶解，增碳剂吸收率降低。

但是铁液温度过高时，增碳剂虽然更易充分溶解，但是碳的烧损率会增加，最终导致碳含星降低，增碳剂总体吸收率降低。一般铁液温度在 1460~ 1550C时,增碳剂吸收效率最好。

4、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面而被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。

搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

5、铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少， 烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含星较低时，情况相反。

另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅最大，锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。