广东纳奥新材料科技有限公司
主营产品: 抗冲击剂
直销高温发泡剂松本物理微球发泡剂-NHC
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微发泡功能母粒 FM-80
受热分散产生的气体为二氧化碳(CO2)具有气泡孔细,发泡均匀,二氧化碳气体可容易控制发泡泡孔的大小及产品表面外观不受发泡的影响。发泡剂母粒适用于汽车组件、精品、家品、电器用品外壳等产品之生产上。1.消除产品注塑时的缩水痕,产品外观不受影响。
2.减少产品注塑后因内应力及收缩所产生的弯曲或变形。
3.使用发泡剂可减少注塑时保压时间,缩短注塑周期,提高生产效率。
4.发泡后的产品可减轻重量10~15%(视乎产品的厚度而定),有助降低原材料成本。
FM-40是一种吸热型具有成核效果的微发泡助剂,该产品在热塑性塑料注塑过程中产生微小泡沫结构,一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制温度),可以降低产品重量、改善表面凹凸不平、解决翘曲以及尺寸稳定性等注塑难题。该产品推荐用于聚烯烃类塑料 EVA TPE等。
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产品特点
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减少产品注塑成型周期;
改善翘曲和表面,极佳的尺寸稳定性;
均匀稳定的闭空微孔结构,不影响表面;
改善因填充导致的熔指升高问题,降低加工温度,改善流动性;
产品符合FDA认证,安全环保。
与常规注塑成型制品的比较
对国外现有采用Trexel公司专利的微发泡注塑成型机进行分析及相关的数据比较可以看出,与常规的模塑制品相比,除去购买许可证和增加设备的投资以外,微发泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%。而这主要通过四个方面实现:
1.微发泡注塑循环周期可减少50%,从而降低了加工成本。同时注塑制品的下脚料比例降低,设备的能耗也更低。
2.对于相同类型的制品,微发泡注塑工艺可以使用更小和更少的机器,模具成本更低,从而降低投资成本。
3.由于微发泡注塑制品的密度降低,可以设计具有更薄壁结构的制品,降低制品的材料成本。
4.由于减少或消除了常规模塑在合模和保压过程中产生的模内应力,因此微发泡注塑可以制备更平、更直和尺寸精度更高的制品,从而为制品的品质和价格提升提供了更大空间。
FM-H60是一种吸热型具有成核效果的微发泡助剂母粒,该产品在热塑性塑料注塑过程中产生微小泡沫结构,一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制温度),可以降低产品重量、改善表面凹凸不平、提高生产周期、解决翘曲以及尺寸稳定性等注塑难题。在挤出板材中,可以创建精细的微孔结构以改善产品的刚性,该产品推荐用于工程塑料ABS、PC和PA、PET等。
在塑料中加入一些填料,就可使塑料某些性能得到改进,由此更适合于某些专门用途。为了降低塑料的密度和硬度,或者增强它的隔热性或隔音性,理想的填料就是空隙。含有空隙或泡孔的塑料,分类为泡沫塑料。随着发泡的程度,也就是空隙造成的泡沫的体积份额的差异,泡沫塑料的性能与基础塑料可能有相当大的差别。发泡剂是一种化学品,可加到塑料中,在加工过程的适当时间,它即会放出气体,使塑料中形成泡孔。
塑料泡沫的形成一般可分为四个阶段。一阶段,发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内,聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液,或者仅仅是均匀地分散在聚合物中,形成二相系统。第二阶段,大量单个的气泡形成后,该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。此时往往要加入核化剂,以促进大量小气泡形成。核化剂一般是极细的惰性颗粒,它们为新气相的形成提供部位。