轴承产品的体积虽小，但是拥有非常强大的功效，可以帮助所在设备实现的运转，提高所在设备的运行效率。轴承的使用，一定要进行定期的维护与保养，这样才能够提高所在设备的使用效率，帮助提高产品的加工精度。当我们对轴承进行检测时，要从产品的尺寸精度、旋转精度，还有内部内部游隙等几个方面进行分析，如果产品出现异常现象，都需要进行修复，提高轴承的使用效率。如果轴承出现了使用故障，我们要及时的进行更换，防止坏轴承带给设备不利的影响。

为了让机械设备能够进行正常运转与工作，我们一定要准确判断IKO轴承的使用状况，当产品出现损坏的现象后要及时的进行解决，提高产品的使用效率。轴承的损坏会直接影响到机械设备的正常使用，下面将由上海恩坷的专业人员和大家介绍一下IKO轴承的损坏判断。

1、疲劳剥落

NACHI轴承滚动轴承的内外滚道表面既承受载荷又相对滚动，由于压力过大而出现裂纹，导致产品损坏。产品的表面出现裂纹以后继而扩展到接触表面，使产品的表层发生剥落，导致产品的终损坏。如果出现了这种现象就表面产品出现了疲劳剥落，造成产品的损坏。一般情况下IKO轴承出现疲劳破落，就会出现冲击载荷，导致产品的振动和噪声加剧。

2、磨损

NACHI轴承在使用中还会出现磨损的现象，一般情况下，设备之所以出现磨损现象，都是由于尘埃、异物的侵入，导致产品的表面磨损，当然润滑不良也会加剧磨损，使产品出现不良的现象。如果产品的磨损加大，产品的表面粗糙度也会增加，降低了轴承运转的精度。

3、锈蚀

NACHI轴承的锈蚀问题也是造成轴承出现损坏的一大原因，将造成设备的损坏，导致设备的精度下降。的轴承可能会由于表面锈蚀导致精度丧失，降低工作的效率，甚至失去工作的能力。操作人员要注意工作的环境，防止因为酸性和碱性物质的直接侵入，造成产品的损坏。

滚动轴承通常由外环二内环、滚动体和保持器四部件组成。滚动轴承嗓声及嗓声控制方法可概括如下:

(1)本身结构振动引起的嗓声及控制。轴承内有滚动体.在内外套圈之间的滚道上滚动.内外圈受力后有变形。在高速旋转时，内外.本身的变形可能产生径向和轴向振动，其中轴向振动较强烈，这些振动称为弹性振动，当滚动体通过受力区时.滚动体的弹性变形又加剧内外圈的弹性振动，幼加了轴承的轴向、径向轴承座的振动。当内外圈之间的间w较大时.这种振动与传动轴和齿轮，或其他回转体的弯曲振动或扭转振动发牛共振;辐射出强烈的吸声。控侧这种本身结构振动引起的噪声.其有效方法是提离抽承刚度.减小变形，即翻过调整释向和轴向问陈，增加预紧载荷，可以减少轴承振动和噪声。