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电泳涂装设备的特点

  （1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

  （2）被涂料的处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

涂装流水线设备几大工艺误区

输出不能满足设计方案，有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂间距、升降坡度和水平转弯干扰；在生产过程中，没有考虑产品的废品率涂装设备加工时间不够，有的设计是为了降低成本，通过减少加工的时间来达到目的。涂装生产线预处理过渡段时间不够，造成液体错流；固化时不考虑加热时间，导致固化不良；油漆流平时间不足导致漆膜流平不足。

提升喷涂效率：一条自动喷涂生产线使用往复喷涂，一个班可以喷大概2000平方左右，针对平板电脑类产品工件，往复式自动喷涂一次性喷涂四个边和一个面。设备实用性好，一台设备就可以处理许多工件的喷涂难题，布局合理，提高加厂房的利用率。

提升涂层质量：自动喷涂生产线中喷涂设备可以周期性平稳，匀速的进行喷涂，可以提高涂层的厚度的均匀性，烘烤出来的涂层厚度误差不会比较明显。依据喷涂的特性，还能够调整标准气压、涂料、喷枪，传输速度等，使得产品涂层品质平稳，达标率达到99%。