简述操作密炼机时应该注意的问题

在密炼机的使用过程中，我们需要注意的问题有很多，任何细微的地方没有得到重视，都会导致机械设备在使用时出现问题，密炼机的混炼步骤就会出现问题，从而导致密炼机的生产造成损失，这样无论是对于企业或者客户来说都不是一件有利的事。4：密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。有时一些不能很好解决的问题的出现，会导致密炼机的报废率增加。我们希望在日后对于密炼机的使用要注意一些细节上的问题，以免造成机械设备的不良反应。

任其发展，密炼机在使用过程会有非常多的小问题，而这些小的问题在平时对于用户的利益不会有多少的影响，用户在应用时所遇到的设备问题，密炼机的问题的解决要靠专业技术来支持，但是有了小问题自然会出现更大的问题，而密炼机一旦出现大问题，那就是对用户利益产生不可弥补影响的发生。该标准与中国现行有效的jb/t7267-2004《塑胶注射成型机》标准规定的安全要求相比有非常大的提高，因此现有国内塑机的安全设计相距较大，需要在电路、液压、钣金、结构等多个方面作出改进。

密炼机压片加工方法的介绍

使用硫化机虽然可以对胶料进行压片处理，但是压片的薄度低，并且在胶片中还常常会出现气泡。所以，对哪些质量要求高的胶片，通常都会使用密炼机进行加工。这样，不仅能够保证生产的质量，而且生产的速度也会提高。

密炼机压片一般都是在上辊与中辊之间供胶，由中辊和下辊的辊隙中出胶片。压片的方法可以分成中辊和下辊中间有积胶和没有积胶。在加工天然橡胶的时候，使用中辊和下辊之间没有积胶的方法进行加工，不然就会使它的压延效应变大。辊桶的距离对功率的消耗有很明显的影响，辊距如果变大，一方面会使物品原料在辊距中的变形减小，功率的消耗也会减小。相对那些收缩性能较大的合成橡胶来说，就需要使用有积胶的生产方法。在生产的过程中，在中辊和下辊中间保存适量的积胶，积胶会一边回转一边移动，这样的形势相当于是对胶料进行剪切混炼，可以让它得到能量，使得使胶料的温度得到提高，同时也可以避免产生气泡。生产出来的胶片表面没有气泡，密度也较高。但在生产的过程中，积胶不能过多，过多的积胶会使生产过程中产生气泡。在对天然橡胶的加工过程中，处理使用中辊和下辊之间没有积胶的方法外，正常情况下，下辊的温度要低一些，这样可以起到降温的作用。胶片的厚度在2-3mm时，可以用三辊压片的方法，这样可以使胶片的厚度和尺寸的精度都有所提高。

密炼机混炼过程中的变化和影响因素         

同时，还根据有关实验数据建立了神经网络、二次正交组合设计和二次正交通用旋转组合设计等三种工程实用数学模型。最后，还利用规范量纲优化法和无量纲指数优化法对工艺条件进行了优化处置。本文的主要工作和成果如下 : 1 自己完成论文工作中，国内 研制了 X S M 一 1.7 实验用同步转子密炼机及其各种构型的同步转子 ; 并在大量的实验基础上， 胜利地将两棱和四棱同步转子技术放大应用到 50L 密炼机上，通过了原化工部和山东省科委的技术鉴定。为了保持密炼机一定的合模精度,这些套环的磨损程度必须经常检查并及时更换。随后，又 将同步转子技术放大应用到 270L 和 370L 大型密炼机上，目前 270L 同步转子密炼机正在试制中。通过生产和实际使用考核，所开发的同步转子技术是胜利的可以应用于生产。 本文 对密炼机的发展过程、混炼机理及混炼理论进行了系统的归纳和总结 ; 并分析了同步转子密炼机及其混炼理论的现状，提出了研究和建立同步转子密炼机的混炼机理和混炼理论的方案。   对同步转子密炼机的混炼过程进行了系统的理论和实验研究，建立了同步转子密炼机混炼过程中，胶料在转子棱峰与密炼室壁之间、胶料在两同步转子之间和密炼室中混炼胶温度变化的四个物理模型和数学模型，其理论计算与实验结果基本吻合，证明此理论可行。

         通过对混炼过程中密炼机室温度场变化影响因素及其特点分析，经实验测定，提出了转子转速，上顶栓压力，冷却水温度和配方变化等修正系数，以使混炼理论计算值更加接近于实测值，再通过计算验证，此修正系数符合实际，比较适用。另外，在后期的话就需要我们更加的注意了，在这个时候那些密炼机已经出现了一些老化的问题，在这个时候不仅需要我们严格的管理，更应该去减少机械的使用频率和负荷量。进行实验验证、数据分析和建立工程实用数学模型方面，采用两个实验方案，即惯例实验方案和非常规实验方案并用的方法。惯例实验主要用于对混炼过程各影响参数的分析和神经网络模型的建立 ; 非常规实验方案，主要用于建立工程实用数学模型，即二次正交组合设计、二次正交通用旋转组合设计和神经网络的三种数学模型。