PLC自动控制系统的可靠性设计

在生产设计过程中。为产品提供可靠性所做的工作称为可靠性设计。在整个设计过程中，考虑可靠性比提高产品投产后发现的不可靠因素要好。因为后者经常换工夹模具、材料、技术等方面付出了巨大的代价。可靠性设计的主要内容包括可靠性指标的建立、可靠性预测、可靠性分布以及与可靠性改进有关的具体设计工作和可靠性评审。可靠性特征量的要求称为可靠性指标。可靠性指标的建立包括指标项目和指标值的确定。

PLC现场安装的注意事项

PLC制作合适的控制箱，采用规范和必要的防护措施。如果需要在野外极低温度下使用，可以使用有加热功能的控制箱。如何做这些防护箱或控制箱，各制造商和和资格的系统集成商将会为客户提供相应的供应和设计。在使用控制箱时，在控制箱内OpenPLC安装的位置要注意如下事项：控制箱内空气流通是否顺畅（各装置间须保持适当的距离），变压器、马达控制器、变频器等是否与PLC保持适当距离，动力线与信号控制线是否分离配置，组件装设之位置是否利于日后之检修，是否需预留空间，供日后系统扩充使用。

PLC控制系统的故障宏观诊断方法如下：

是否为使用不当引起的故障，如属于这类故障，则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。

如果不是使用故障，则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC的故障分布，依次检查、判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障：然后检查PLC的I/O模板是否有故障：检查PLC的CPU是否有故障。