安徽马鞍山聚合物砂浆现货销售-银石-砂浆现货销售
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基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
第二步:支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
1、一般地,通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
水泥基灌浆料使用说明书
一、施工准备 |
1、水泥基灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛; 2、模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。 |
二、拌和 |
1、水泥基灌浆料拌和时,应严格按照产品出厂检测报告要求的用水量加水,本产品加水量为13.5~15.5%; 2、水泥基灌浆料宜采用机械拌和,拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。 3、拌和地点宜靠近灌浆地点。 |
三、浇筑 |
1、将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板; 2、灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止温度裂缝; 3、浇筑高度超过3m时,避免采用高抛形式浇筑,以防止产生离析。 |
四、常温养护 |
1、灌浆时,日平均温度不宜低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润; 2、日平均气温低于常温时,灌浆料凝结硬化速率减缓,属正常现象,不影响其后期强度。 3、应保持灌浆料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。 |
拆模和养护时间及环境温度的关系
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三、特别提醒 | |||||||||||||||
高性能水泥基灌浆料加水量、搅拌过程以及前期养护对于其早期强度发展至关重要,特别提醒客户使用,严格控制加水量,充分搅拌加强养护,若因加水量过多造成灌浆料强度及外观质量降低,责任由客户自负。 |