佛山市央泽钢铁有限公司--岩心管

钻杆下井前注意事项：

钻杆在下井使用前，应按规格并将内螺纹接头朝着钻台方向整齐摆放在距地面0.3m以上且拥有足够架墩的活动钻杆管架上，防止水、湿气、泥土等对钻杆造生锈蚀;钻杆管架要保持平行并在同一水平面上，以防止钻杆产生弯曲变形;位于管架两头的钻杆要用塞块予以卡紧，防止钻杆滚动、跌落。

钻杆上钻台前，应首先对钻杆接头螺纹及台肩密封面进行彻底清理、检查，确认完好后，方可下井使用。在钻杆上、下钻台过程中，钻杆接头一定要佩戴好护丝（建议使用钢制护丝），以防止接头螺纹及台肩面在提拉过程中产生磕碰、损伤。

钻杆在沿滑道上钻台的起吊过程中，绞车应尽可能保持匀速，在钻杆离开滑道时，要用软绳索进行人工拦阻，防止发生磕碰。

在井口进行接单根作业前，要再次对接头螺纹和台肩密封面进行清洗和检查，在确认没有问题后，再将含有60%细金属铅粉或40～60%细金属的石油钻具专用丝扣油足量、均匀地涂抹到接头螺纹及密封台肩面上（孔口母接头的螺纹和台肩面也要足量、均匀涂抹专用丝扣油），同时要防止沙尘及其它异物混入丝扣油中，影响护丝油性能或划伤螺纹及台肩密封面。

钻杆使用中的注意事项：

新钻杆初次下井使用时，建议在井口以稍低于规定值的扭矩对接头进行两次拧卸操作，确认接头螺纹及密封面完好后，再足量、均匀涂抹好丝扣油并按规定扭矩将接头螺纹上紧，随后下井使用。这种磨合扣的操作有利于强化螺纹表面硬度，增强螺纹的抗粘扣性能，延长钻杆的使用寿命。

井口对接钻杆时，要进行人工扶正引扣，防止公接头冲击到母接头端面或螺纹，造成损伤;随后用链钳进行人工认扣，引入不低于两扣后再用液压动力钳按规定扭矩将钻杆接头螺纹上紧（钢级、规格、水眼大小不同，所需要的上扣扭矩也不一样，一定要认真加以区别对待）。

每次下井前，都要对钻杆立柱进行倒换卸扣，使得每对接头都能够在三次起下钻过程中得到一次上卸扣操作，以使每件接头螺纹都能够得到及时检查，减少粘扣、脱扣、刺漏等问题的发生。同时，也要定期对上、下部钻具位置进行倒换，以改变钻具的受力状态，使整套钻具各部分的受力趋于一致，以此提高钻具的使用寿命，减少钻具早期失效事故的发生。

钻进过程中，要根据地层、井径、下部钻具配置等情况，选择合理的转速和钻压，以保证钻具处于理想的工作状态，收到满意的鉆进效率。当钻杆的旋转速度达到临界转速，钻杆旋转产生的纵向、横向、扭转三种形式的振动频率与钻杆自身的固有频率相吻合时，会引发共振，使孔内整个钻柱处于严重失稳状态，并使之承受额外的疲劳应力，从而加速钻具的疲劳失效;钻压越大，井底钻头受到的阻力也越大，容易发生蹩卡钻情况，当所加钻压超过钻具的临界钻压时，钻具便会产生弯曲，造成井斜及下部钻具螺纹疲劳断裂等后果。

钻杆在具有腐蚀性的环境中进行作业时，可采取在钻井液中加入除氧剂和缓蚀剂;提高钻井液的PH值，使其达到10以上;选用抗硫钻杆;使用含有内涂层的钻杆;在满足强度要求的前提下，尽可能地选用低钢级钻杆等相应措施，来降低腐蚀因素对钻具的影响。

在井口对钻杆进行拆卸螺纹操作时，起初要使用低速档，同时大钩弹簧要保持一定的拉力，以保证两接头螺纹表面间不承受压力。接头螺纹完全脱开后再上提大钩，以防拉伤螺纹，这样也可防止上部钻杆在弹簧力的作用下与井口的母接头发生冲击、磕碰。