抽粒机开机操作方法

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造粒机正常工作时，机温要保持稳定，江苏塑料造粒机，不要忽高忽低。放气孔附近，pvc 塑料造粒机，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

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 平模挤压化肥造粒机组挤压化肥造粒机械主要是对发酵后的种种有机肥进行造粒，这类大型设备攻破了原有的生制造功底，在运转的过程中以平模化肥造粒机器组泛起，可以直接加工成球状的颗粒，pc造粒生产线，这就节约了能源，节省耗电量。

     对辊式复肥化肥造粒对辊式复肥化肥造粒机械大型装备个性常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不只能生出产以碳铵、尿素、氯化铵磷铵、氯 （）化钾等为基料的多元素复肥，也实用于磁化肥与稀土肥料的造粒。该化肥造粒机器且无需烘干大型设备，所成颗粒强度高。

抽粒机水下切粒系统故障

解决措施：停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，塑料造粒机组，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。如果一开机，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，稍冷却即可正常，一般情况下不用停机。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。