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异型耐火砖对成型操作的要求比较严格，在生产准备和操作过程中，如果稍有疏忽，就会给成型带来不少问题。异型耐火砖成型操作的几点注意：

1、安装模具时，必须使机口、芯具、机头中心与螺旋轴中心对正，否则将造成坯条烂角、弯曲等弊病;

2、应检查芯头位置是否正确，芯头端面是否平齐，一般要求芯头端面回缩机口内1～2mm;

3、开机时的泥料要求软一些，当坯料进入芯具坯条成型情况良好后，调整坯料成型水分直至坯条软硬合适;

4、成型时，要经常对泥条挤出速度是否平衡进行检查。检查的方法是把机口处外露的泥条切断，切齐，然后套上按等距离排好的钢丝网，开机挤出100～200mm泥条，停机测量被窑炉分割开的小泥条长度是否一致，从中可看出速度快慢的部位，以便及时进行调整。一般地说应要求砖的四角泥料稍快些，这是因为四角摩擦阻力大，往往容易发生角裂等毛病;

5、在成型过程中，控制坯料走速的快慢，还可采用调整芯头的方法来调整，出料较快的部分可将邻近芯头调进(或在芯头尾端套上一个螺帽，或加一个垫圈)，如四角出泥速度较慢时，则可将周边邻近四角的芯头稍微调出，如上述不能解决问题，则应在机口和芯具的结构上找出问题;

6、若泥料挤不出来，或局部走泥量时，应停机查找原因，以免损坏设备;

7、严格控制原料中内燃料的粒度，内燃粒度应小于3毫米。

由此可见，转炉用镁碳砖的比例较高。炉衬用耐火砖主要为镁碳砖。..衬砌采用镁砖，接缝材料采用镁质捣打料。根据炼钢速度的不同，选择合适的镁碳砖。生产负荷大、炼钢速度快，应选用低碳镁碳砖;炼钢速度慢、间隔时间长，应选用高碳镁碳砖。

为了提高转炉的使用寿命，转炉村耐火砖砌体的使用寿命直接受其使用寿命的影响。主要分为两个方面：一是操作条件，不能随意改变。它取决于不同产品的生产和工艺路线以及操作人员的技能。另一方面，采用检修技术，定期检修，通过护炉技术提高炉衬使用寿命。

应该注意。尽管半干压砖块的含水量较低，但特殊耐火砖和手工制作的大型塑料成型砖的含水量很难去除。为防止因干燥速度过快而产生裂缝，一般根据单重砖的形状复杂程度，用风巾干燥一周左右。.好送烘干机或直接入窑烧制。

粘土耐火砖在烧成过程中，在高温和适宜的气氛条件下，砖体发生了一系列的物理化学变化。其中，粘土的加热特性直接影响到产品烧成体系的确定。当混合粘土被加热以促进砖的烧结时，会发生物理化学反应。复合粘土用量越大，粘土中Al2O3含量越低，杂质含量越高，反应越激烈，体积收缩和受热不均，内应力越大，易导致烧成阶段砖开裂。