螺旋焊管先进生产工艺特征

螺旋焊管以其良好的性能被广泛应用在工业生产生活中，螺旋焊管主要工艺特点如下：

1) 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋焊管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋焊管规格方面更多的要求。

2) 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

3) 对螺旋焊管进行100%的质量检查,使螺旋焊管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。

4) 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。

螺旋焊管比直缝钢管在价格方面更便宜

螺旋焊管和直缝钢管都属于焊接钢管系列，应用数量都是非常大，但是在价格方面螺旋焊管要比直缝钢管具有更大的优势。

目前市场上主流的螺旋焊管价格在2000元/吨左右，同等规格的直缝钢管价格在2400元/吨左右。可以说螺旋焊管的价格更低一些，在工程中具体应用什么样的规格，这主要取决于设计的要求，下面我们就对于螺旋焊管和直缝钢管做一下对比。

螺旋焊管的焊缝是螺旋形状，直缝钢管的焊缝是一条直线。

直缝钢管是将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产钢管。

螺旋焊管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋焊管。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

螺旋焊管的焊接处理

螺旋焊管焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。螺旋焊管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。

气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。