机械传动和全液压振动式压路机操作性能与环境适应性对比

操作性能

全液压单钢轮振动振动式压路机的操作充分发挥了液压传动的特性，即便是手动操作的变量泵，也是十分轻巧与简洁的。机械传动系统，由于引进了离合器和变速器，相对而言，行驶操作的操作机构和操作顺序复杂，劳动强度大。对于操作者而言，习惯了倒也不显得很复杂。需要特别强调的是：由于机械式单钢轮振动振动式压路机振动系统的液压泵的取力在发动机或者变速器上，改变振动式压路机行驶速度时需要脱开离合器后进行换挡作业，这时发动机的转速会产生很大的变化，造成振动系统液压泵的流量(与发动机转速成正比)急剧减少，这会造成振动系统的极大冲击(振动系统压力急剧上升)。应该说，凡是振动式压路机都可以起压实作用，但是要在一定条件下选用哪一种型号的振动式压路机更经济合理，并不是一件简单的事。所以机械式单钢轮振动振动式压路机在振动时不能换挡，而全液压单钢轮振动振动式压路机在振动时可以随意换挡。

环境适应性

单钢轮振动振动式压路机多用于基础压实，工作状况一般都比较差，全液压单钢轮振动振动式压路机的行驶可以无级变速，有较好的行驶性能和通过性能，可充分适应复杂的作业环境。而机械式单钢轮振动振动式压路机由于行驶性能和通过性能差，所以比全液压单钢轮振动振动式压路机环境适应能力要差。当检查油位或加注润滑油时，可将该油孔转动所标记的水平位置，应使油位达到油孔缘口为止。

振动式压路机配件的保养

1、振动式压路机振动轮保养：

振动轮每1000小时更换一次润滑油。随时检查振动式压路机振动轮润滑油是否有漏损;检查油位时应将加油口转至正上方，打开放油口，使油漏出到不漏或少漏为止。振动式压路机保养时更换振动轮润滑油，换油时应注意清洁。润滑油用CD级30号柴机油。如果振动式压路机壳体端面上只有一个油孔，可将此油孔转动到最di位置，拧下螺塞放油。行走轴承的润滑保养，应在整机使用平均20天后，在相应的油杯位置加注足量的钙基质润滑脂。

2、液压系统保养：

检查振动式压路机的滤清器、阀、马达、油泵、油缸等的安装螺栓是否松动，各接头处是否漏油。

观察油箱侧面的油位计，当液压油过少时应添加同样牌号经过过滤后的液压油。

振动式压路机的液压油箱半年清洗一次并换油，添加或换油时，千万注意不要将杂质污物混入油箱，添加或换的新油必须事先经过滤清。液压油用68号抗磨液压油。液压油滤清器每使用500小时后要进行清洗或更换滤清器滤芯。

3、主离合器保养：

主离合器除随时注意调整其操纵机构外，振动式压路机还应注意检查和调整其3只分离杆的末端位于同一平面内，并使其与分离轴承保持一定的间隙(0.4～0.7毫米)。

振动式压路机的主离合器接合和脱开时均应平稳缓和，不得用力过猛，离合器接合时必须使离合器踏板回到原来位置，使离合器完全接合，离合器在脱开时，必须将踏板踏到底，使离合器完全脱开，在操纵时，必须防止使离合器处于半离合半接合状态，以免将离合器烧坏。

经常检查振动式压路机的主离合器，避免摩擦片和压板的表面沾染油污。

振动式压路机查油、加油及换油需遵循的原则

对于振动式压路机封闭润滑的传动机构，应经常检查其油位和补充润滑油，并定期进行清洗和更换新鲜润滑油。那么如何做呢？接下来通华机械为大家介绍振动式压路机在检查、放油和加油时，应遵循的原则：

(1)检查油位在传动部件不旋转的状态下进行，避免油液溅出和油位检测不准确。

(2)润滑油排放之前，应先开动振动式压路机暖热润滑油，以便热油流出快，箱体中的杂质污物更容 易与油混合排放出来。

(3)振动式压路机换油时要停熄发动机。当需要在车下工作时，必须将前后轮用塞木档住。

(4)检查油位和换油时，振动式压路机应水平放置。

(5)卸下油塞前，应先擦洗其外表面和周围表面的污垢。重装油塞之前，应将其清洗干净，以避免造成润滑油污染。