随着我们国家的发展迅速发展，人们对效率的要求越来越高，高效率，高生产率、高质量是每一个拌合站客户的要求，这当然对拌合主机的要求也越来越高。选购稳定土拌合站时应注意事项：1、对于稳定土拌合站的选择主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性等几方面进行考虑。拌合站的用户应该怎样选择拌合主机才能达到所想要的生产效率呢？对于要求拌合主机容量大的拌合站在选择的时候，首先应该考虑到拌合主机卸料时给用户开来的影响，拌合主机的容量越大卸料的速度就越快，但是拌合运输车的进料速度比较慢，这会造成混凝土外溢，所以用户在选择拌合主机时应该选择拌合主机下方设置成品混凝土储料斗，这样不仅可以解决混凝土外溢现象还能节约运输车的等待时间。对于水利工程的用户一般选择自落式拌合机，这种拌合机的体积大，进料口小；商品拌合站的拌合主机一般采用强制式拌合机，在选择这种主机时首先要考虑骨料粒度、易损件寿命、维修保养和供电条件。不同的拌合站对拌合主机的要求不同，用户一定要根据自己的实际情况来选择合适的拌合主机。

拌合站包括的总成比较多，是一种自动连续作业的大型设备，用于搅拌各种类型的稳定土混合料，要求级配和配合比准确，拌和均匀。在使用中，除了按照搅拌设备使用说明书的要求进行严格操作、维修与保养外，还应特别注意以下问题：

1)保证水稳拌合站各皮带输送机的正常运行

皮带输送机是稳定土搅拌设备中使用比较多的总成，其运行正常与否将直接影响设备是否能连续工作。因此，在工作过程中，必须加强对各皮带输送机的监控工作，当发现皮带跑偏时，应及时的予以调整，否则将可能造成撕裂皮带等严重事故。

2)加强稳定土搅拌设备在工作中的全过程质量管理

水稳拌合站混合料的制备过程包括原材料的堆存、称量配料、搅拌机混合料的运输等项工序，各工序的好坏都会影响到混合料的最终质量。因此必须对拌和的过程加强质量管理。

双拌缸稳定土拌合站是在其他同类产品上改进研发出来的稳定土拌合设备，它的工艺流程稍有改变，本文就其工艺流程做详细介绍，以供参考。

1.工艺流程

开机前准备 → 上料 → 主要拌合 → 二次拌合 → 出料 → 运输车运输到现场

2.开机前准备

①施工前由专门计量标定单位对拌合站各料仓及水泥罐进行流量、称量标定，确保混合料拌合中严格按照施工配合比施工，保证混合料的质量。

②开机前检查设备部件，电源连接等，开机前检查拌合站料斗，确定没有人在拌合机内。将水箱抽满，确定水泥罐中水泥数量充足。

3.上料

上料过程中装载机要严格按照操作规程作业。

4.混合料拌合

双拌缸稳定土拌合站拌合时粗细集料经过皮带运输到一拌缸内，按配合比上提高1%—2%左右加水，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2—0.5%加水泥进行一次拌合，拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。咱们应该要及时的调整活塞杆的中间的方位，要常常的查看油雾器的可靠性，还要及时的进行清除。