妥尔油系列

粗制妥尔油（CTO）是硫酸盐制法的副产品。可进一步制备妥尔油脂肪酸、妥尔油松香、妥尔油沥青。在硫酸盐制法工艺中，将对木片进行蒸煮，松木中的脂肪酸酯和树脂酸被碱皂化形成脂肪酸和树脂酸的钠盐。钠盐在用无机酸分解时又得到脂肪酸和树脂酸。木浆蒸煮后的黑液（Black Liquor）浓度为含固形物20~30%时，回收硫酸盐皂产率zui高。在切削液生产中常常会遇见体系不稳定，出现分层、析出、析皂、抗硬水等，这些故障对于妥尔油来讲都是微不足道的。在蒸发系统中间回收硫酸盐皂，即保证产率，又防止蒸发过程中发生起泡现象。

净化后的硫酸盐皂用无机酸用间歇法或连续法分解，制得粗木浆浮油，产率约为硫酸盐皂的50%。硫酸盐皂用浓度30~60%的稀硫酸分解，温度在80°C左右时制得暗褐色油状物，用水洗除去游离的硫酸和芒硝，脱水后制得粗制妥尔油，同时获得副产品芒硝。每吨硫磺酸皂可得140~170公斤粗制妥尔油，硫酸用量约100~120公斤。贮存半年至一年的木材较新木每吨浆少产15公斤浮油和2~4公斤松jie油。

    在以上制备工艺中，树种对产率起到较大影响，得率可相差1~3倍。木材堆放时间越长，树脂酸与不饱和脂肪酸会自然氧化，从而降低硫酸盐皂浮出，而是溶解在黑液中。贮存半年至一年的木材较新木每吨浆少产15公斤浮油和2~4公斤松jie油。妥尔油应用在切削液中也有很大的缺陷，一，妥尔油是高含量的脂肪酸是导致切削液变质发臭的原因。其他影响因素还包括蒸煮条件、皂化物是否完全分离等。

    由于硫酸盐制法涉及森林资源的可持续循环利用、造纸厂能源回收和粗制妥尔油最终产率，对生态环境有较大的联动关系。因此美国ACC（America Chemistry Council）曾对该工艺流程进行了生命周期界定。在蒸发系统中间回收硫酸盐皂，即保证产率，又防止蒸发过程中发生起泡现象。在该周期中，被细分为六个关键阶段：培育树种至运入造纸厂造纸制浆木片蒸煮硫酸盐酸化制得硫酸盐皂及黑液蒸馏

妥尔油脂肪酸与普通油酸相比，其主要突出优势有：

1、消光效果好；

2、干燥时间更短；

3、漆膜硬度更高；

4、耐候性更好，耐变黄性能也更好；

5、可增加漆膜的柔韧性；

6、打磨性好。 因此，妥尔油脂肪酸在生产醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂聚酰胺固化剂、浮选剂、润滑油、石油抗磨剂、金属切削液、乳化剂、油漆涂料等行业都有着广泛的应用，其在现代化工业中有着日益突出的重要作用。

主要是油酸、亚油 酸及其异构体的混合物。不溶于水。溶于乙醇。可与碱反应。也可以发生醇化、氨(胺)化反应。妥尔油脂肪酸的品位，主要由它所含的松香酸及不皂化物数量、颜色和颜色稳定性决定。

技术指标：

指标 F1 F2 F3

酸值mgKOH/g≥ 190—197 185—190 182—186

松香酸含量%≤ 6.0 9.0 10—12

不皂化物含量%≤ 1.0 2.0 10.0

脂肪酸含量%≥ 92—98 90—96 85—90

颜色(加氏)号≤ 3—6 6—9 10—12

建议配方加入量%：

一般：5-10%

半合成液：5-10%

合成液：10-20%