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渗氮的推广促进了用锰进行变质处理和用铝合金化的特种氮化合金铸铁在生产中的应用，与钢相比较，铸铁中的石墨以及碳、硅含量高，阻碍了渗氮的正常进行，因此要获得同样的硬度，则渗氮的时间应适当延长。由于当灰口和白口铸铁渗氮时，其中不含铝和铬镍的合金铸铁硬度的提高并不明显，因此合金铸铁渗氮前应先退火后调质处理，良好的索氏体组织是确保其优良力学性能的关键，前者在950-1000℃保温5-10h，炉冷到550-500℃出炉。后者首先在840-860℃加热一定时间，油冷后在550-600℃保温1-3h，以获得索氏体组织，通常采用的渗氮工艺为500-520℃*50-90h，当然也可根据渗氮层深度的要求，来合理选择一段、二段或三段渗氮工艺。

一起深入了解破碎机板锤

破碎机板锤形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽形等形状，其中长条形较为常见。

破碎机板锤受到轻微磨损的时候，我们建议用户在碳钢或高锰钢板上堆焊一层耐磨材料；当板锤掉头换面使用时，为了防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的板锤要一齐掉头换面，否则在运行中设备会产生振动。

破碎机板锤数量的确定：板锤的个数与转子直径规格有关，转子直径小于1.0米时，可采用三个板锤；转子直径为1.0-1.5米时，可选用4-6个板锤；转子直径为1.5-2.0米时，可选用6-10个板锤。

破碎机板锤损坏的应对措施：

1、重新制作螺栓模具，使螺栓的椭圆头与板锤螺孔接触面能良好接触，同时，将螺栓螺纹牙的厚度控制在尺寸允差内，螺纹的收尾加工出卸荷槽，以防应力集中而断裂。

2、加强使用和维护管理。板锤安装时，须清除板锤螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实；其次。紧固板锤螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头；再则，运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。