TCW-33EIII三脉冲点焊控制器           • 功能介绍:    1. 控制方式：控制器通过参数设置可选择恒流、恒压或恒导通角控制方式。 2. 电流/电压显示功能：在恒压控制方式下可直接显示焊接变压器初级电压值；在恒流

控制方式时，采用互感器采样可显示焊接变压器的初级电流值，采用感应线圈采样可

显示焊接变压器的次级电流值。 3. 可储存9条焊接规范供用户调用。 4. 可连续循环执行多规范焊接，圆满地解决了连续焊接时，同一工件上不同位置的焊点

的分流问题，省去人为繁锁地切换焊接规范的工作。 5. 可设定预热电流，焊接电流和回火电流，有效地解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接

结束后工件的淬火问题。三个放电脉冲可单独或任意组合使用。 6. 具有电流缓升和缓降功能：使用缓升和缓降功能可以避免焊接时产生喷溅和熔核成形

不良，获得良好的物理性能。 7. 具有单次/连续点焊功能。 8. 计数功能：具有计数功能，可以对焊接次数进行统计。使用此功能，可方便地了解工

作效率。 9. 故障诊断和自动保护功能：在工作过程中，控制器如检测到情况异常，会自动关闭输

出并友情提示。 10. 具有手动加压功能，方便进行机械调整。 11. 本控制器采用单片机作为主控单元，电路非常简洁、高度集成化，故障率低、抗干扰性强。面板直观、操作简单。

焊接时的主要问题：

1) 表层易破坏，失去原有镀层的作用。

2) 电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。

3) 与低碳钢相比，适用的焊接工艺参数范围较窄，易于形成未焊透或喷溅，因而必须精控制工艺参数。

4) 镀层金属的熔点通常比低碳钢低，加热时先熔化的镀层金属使两板间的接触面扩大，电流密度减小。因此，焊接电流应比无镀层时大。

5) 为了将已熔化的镀层金属排挤出接合面，电极压力应比无镀层时高。

编程器启动后进入主画面，左侧最上方为监控区，可实时显示三个监控值：当前电压值、电流值（最近一次焊接电流）、焊接计数，因此编程器也可以当作控制器的监视器使用。

左侧中间为控制器设置区，“当前编程区”内的数值用于设置控制器当前使用的编程区区号，右侧的“设定/工作”键为切换控制器设定状态或工作状态（当需要修改控制器内参数时，需通过编程器将控制器设置为设定状态，当拔除编程器或需要开始焊接时，必须将控制器设置为工作状态）。硬铝(如2A11、2A12)、超硬铝、(如7A04)强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采用阶形曲线的压力。