高炉喷煤枪头的发展趋势

喷煤每个风口仅一根喷枪，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将高炉喷煤枪头的软连接烧坏，以及操作不便等原因而难于喷煤。随着高炉喷煤枪头连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。

不仅如此，国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根高炉喷煤枪头。如1994年，日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪，使粉煤的扩散性大为改善，燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tFe的条件下，炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。

高炉喷煤枪头由连续流趋向脉冲流

传统的高炉喷煤枪头都是对煤流采取连续喷吹的形式，这样在高炉喷煤枪头及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间，煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方，那里的煤粉将无法完全燃烧。

如果将煤粉流由连续流改为脉冲流，那么煤粉与热风的接触面积将大为增加，搅拌与混合也将大为加强，这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止高炉喷煤枪头的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的高炉喷煤枪头形式.

公司高炉喷煤枪头产品质量可靠

我公司高炉喷煤枪头采用“陶瓷内衬合金管煤粉喷枪”，不仅提高了高炉喷煤枪头自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是在稳定和提高喷煤量实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。

尽管目前市场上也有类似产品的出现，但是这些高炉喷煤枪头平均寿命不高，仅为50天左右，存在的普遍问题是钢管内部所衬的陶瓷层孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的冲击下易碎，并且与钢管的结合的也不够紧密容易脱落。这主要是由于其制备技术不过关，在制备的过程中为了减少陶瓷层的孔隙率加入了大量的SiO2，这就导致陶瓷层的Al2O3含量降低，使得陶瓷层的耐磨性能以及与钢管结合强度大幅度降低。