工艺原理

混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

工艺流程

定桩位、复核→钻机就位→钻进至设计深度→终孔验收→灌注混凝土→清土提升钻杆→混凝土灌注至设计桩顶上500mm→起吊钢筋笼、振动锤→启动振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完成→桩基检测

桩身夹泥：主要表现为破桩头后发现桩头段桩身混凝土中严重夹杂泥块（经下挖检查，部分夹泥深度可达3m左右）。其次表現为桩基低应变检查时，部分桩完整性差，经对问题严重的桩开挖检查反映问题区存在桩身夹泥。经现场总体检查反映，夹泥情况多发生在桩身上部段，少量发生在桩身中部段。施工作业前，施工单位需认真编制长螺旋施工方案，监理单位需对方案中质量控制及管理措施、体系认真审核审批，并严格督促执行。

桩基混凝土灌注完成后要及时下放钢筋笼，以防时间过长混凝土失水或初凝影响下放。同时混凝土灌注完成即发现混凝土因土体吸水原因过早变干影响钢筋笼下放的，要及时通知拌合站调整加大混凝土坍落度。钢筋笼沉放过程中，要确保笼垂直居中，避免笼尖插入孔壁带入泥块，造成桩身混凝土夹泥。同时非特殊情况下要尽量少开振动，直接利用钢筋笼及振锤自重快速下沉，以免过振造成骨料下沉集中、混凝土离析流动性减弱，进而影响钢筋笼顺利沉放。