现货台湾YTP直线轴承LMH10UU法兰厂家原装
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★轴承的安装与拆卸
一、轴承装卸必须注意以下事项:
A、 使用恰当的工具和装卸方法。
B、使用时仔细认真避免因粗心大意给轴承以强烈冲击,从而导致轴承出现伤
痕、压痕、断裂等伤影响轴承使用。
C、保持轴承和机器的清洁,不准有灰尘、水分等杂物进入轴承。
D、防止轴承锈蚀,避免在潮湿的场所使用,而且为不使汗水沾上,应带上手
套,不准水分接触轴承。装好后立即使润滑剂布满轴承表面。
二、安装轴承顺序如下:
A.清洗轴承及相关部件
B.检查相关件的尺寸是否合格
C.装入轴承
D.转动机械检查是否有卡滞现象或异常声音
E.加入润滑剂
★轴承的储存
A. 轴承禁止和化学品存放同一仓库。
B. 存放轴承的仓库应清洁、干燥、通风,并能防止酸气蒸气等有害物质的侵入。
C. 在正常保管条件下,轴承的有效防锈期为12个月,超过12个月,应对轴承重新清洗、涂防锈油及包装。
★轴承的检修方法
1、轴承的清洗:拆卸下轴承检修时,首先记录轴承的外观,确认润滑剂的残存量,取样检查用的润滑剂之 后,洗轴承。作为清洗剂,普通使用清洗剂、煤油。
2、拆下来的轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,如果使轴承带着脏物旋转,会损伤轴承的滚动面,应该加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去润滑脂、粘着物,大致干净后,转入精洗。
3、精洗,是将轴承在清洗油中一边旋转,一边仔细的清洗。另外,清洗油也要经常保持清洁。
4、轴承的检修和判断:为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用,要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤,异常。非分离型小型球轴承,则用一只手将内圈支持水平,旋转外圈确认是否流畅。
5、圆锥滚子轴承等分离形轴承,可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。、
6、大型轴承因不能用手旋转,注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观,轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响,良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计,40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。
1)防止金属锈蚀
2)防止异物侵入,起到密封作用
3)排出摩擦热,防止轴承温升过高
4)减轻摩擦及磨损,延长轴承寿命
通常造成轴承润滑不良的因素有:
1)润滑油(润滑脂)不足
2)润滑油管被异物堵塞等
3)润滑油(润滑脂)质量有问题
4)未按时添加润滑油(润滑脂)
5)润滑油(润滑脂)内含有杂质
轴承磨损
轴承作为重要零件,运用于各种大小型机械,而一些机械的工作环境粉尘多,当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内,造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质,润滑不良,继而使轴承出现磨损。
轴承在磨损状态下继续运转,由于摩擦力增大,热量增加,从而导致轴承温度升高。
安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否,对其寿命和主机精度有着直接影响,故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。
冷却不足通常表现为:管路堵塞,冷却器选用不合适,冷却效果差等。
例如联轴器找正工艺差不符合要求,转子存在动、静不平衡,基础刚性差、地脚虚,旋转失速和喘振。
轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹,或有过大噪音无法调整时,若更换不及时,则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况,从而影响正常的生产。
滚动轴承零件以点接触或线接触的形式,在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承,因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查,采用正规厂家的合格优质产品。
选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力,不能超转速、超负荷使用,那样只会缩短轴承的使用寿命,得不偿失。
02 轴承降温有妙招
应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。
润滑油脂选用不合适,不易形成均匀的润滑油膜,无法减少轴承内部摩擦及磨损,润滑不足,轴承温度升高。
因此应选用合适的油脂,检修中对轴承箱及轴承进行清洗,加油管路进行检查疏通,不同型号的油脂不许混用;若更换其它型号的油脂时,应先将原来油脂清理干净;运行维护中定期加油脂,油脂应妥善保管做防潮防尘措施。
检查管路是否堵塞,进油温度及回水温度是否超标。
联轴器的找正要符合工艺标准。在轴流式引风机、液力耦合器等找正时还应考虑运行中设备受热膨胀的问题。
轴承质量
首先,检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况,这是判断轴承损坏原因的重要依据。
轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要,当配合过松时,配合面会产生相对滑动称做蠕变。
轴承间隙过小时,由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大,也会引起轴承发热,同时,间隙过小时,油量会减小,来不及带走摩擦产生的热量,会进一步提高轴承的温升。