一般来说电压低和负荷有很大的关系，电压不稳定，对电机有很大影响，可能会烧坏电机，严重还会出现火灾，从而出现较大的损失损失。其次，电压不稳定还会对导致磨室内的不稳定，如果电压变小，那么风压也会变小，分析机就无正常的工作，从而导致粉末在内部堵塞，因此产量也就会有所减少。

雷蒙磨电压不稳定会带来哪些后果?如何解决？

雷蒙磨是一款主要用于化工、建材、矿山的磨粉设备，以稳定性高、产量大而出名，雷蒙磨是磨粉生产线中常见的一种磨粉设备，作为机械设备，必要的维护和保养，当然掌握正确的操作方法也是很有必要的，电压作为雷蒙磨粉机的主要动力来源，如果电压不正常轻者会导致磨粉机无正常工作，严重的还会导致设备损坏，下面小编就和大家说说关于雷蒙磨电压的相关问题。

雷蒙磨应该怎样调试之加料速度控制

雷蒙磨的调试过程主要是两个，一是细度，二是产量。

雷蒙磨调试一般都由生产厂家负责派人安装试机，安装对于未使用雷蒙磨的人来说不在话下，但是如果调试到好的效果，对于未使用过雷蒙磨的人会有些茫然！雷蒙磨属于通用的磨粉机，结构简单，原理易懂，操作和使用易会。 {精}

雷蒙磨调试应该先了解开机顺序和关机顺序。开机顺序是先开分级机，后开风机。关机顺序相反。调试过程：在机器正常运转，无反转现象，达到额定转速之后，加入物料，切记加料要均匀，不能忽多忽少，仔细倾听磨机的声音，假如磨机主机声音较大，说明空转，物料加入太少，应多加入物料，假如磨机声音很小，此时观察主机电流表，如果电流过大，说明加入物料太多，应停止加料，并且减少加料的频率。

雷蒙磨的进风系统，要获得良好的分级效果，除了分级机本身结构参数要合理外，还取决于通过分级机的风量与风压。普通雷蒙磨的鼓风量是与生产粉的指标相匹配的，其额定鼓风量很大，风压较小。从叶轮分级机的风选原理可知，分级粒径与风量的平方根成正比，要获得小的分级粒径，就要减少通过分级轮的风量。因此，在输料量的前提下，鼓风机的额定风量应大幅度降低，而风压则应大幅度提高，以便克服引入高速离心叶轮分级机后所增加的阻力。

相反风压就会变大，这样会将没有研磨到位的物料直接吹出去，从而大大影响到整体的磨粉细度，这样对磨粉物料的质量也是很大的影响，比如说生产出不合格的物料，无法满足生产要求等，这样就需要再次返工，因此造成物力的损失。所以雷蒙磨粉机在安装生产前，配备一个配电柜是必不可少的，稳压器也是要配置的，这样可以电压稳定，设备可以正常的进行生产作业。

1、为使磨机正常工作，应制订设备“维护保养操作制度”方能磨机长期运行，同时要有检修工具以及润滑脂的配件。

2、磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作在关人员进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。

3、磨机使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用手动手动加油或黄油枪。

在我们使用雷蒙磨研磨制粉的时候，要对雷蒙磨轴承部位进行定时定量添加润滑油脂。因为在雷蒙磨工作的过程中，不但有物料与主轴之间的摩擦力，部件结合部位也有一定的摩擦阻力，润滑油的主要作用是减小部件之间的摩擦阻力。如果润滑油不足，会加大主轴的摩擦程度，使温度上升过高，进而导致热变形现象。对于这种情况，结合大量实践发现，使用油气润滑油的轴承温升，可比使用油雾润滑时降低5-8℃，脂润滑降低9-16℃。随着值的增大，降温的效果将更为明显。油气润滑技术已经应用于高速雷蒙磨主轴上，并取得了良好的效果。 超细雷蒙机也属于一种雷蒙磨粉机，与普通雷蒙机的大区别在于磨矿的细度有很大区分，并且其适用范围很广，常见的高岭土、石灰石、煤炭、石等，还有方解石、重晶石、氧化铁红、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、膨润土等等，都可以采用超细雷蒙机来进行超细粉加工。