2.确定碱液浓度：根据毛油的酸价来确定碱液浓度，当毛油酸价为3一下的时候，碱液浓度10°Bé；毛油酸价3~5，碱液浓度11°Bé；毛油酸价5~8，碱液浓度12°Bé；毛油酸价8~10，碱液浓度14°Bé；毛油酸价10以上，碱液浓度16°Bé。

 3.升温处理：将油温和碱液都升到60~65℃，为中和准备。

脱胶是精炼的步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，山茶籽炼油设备销售价，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，山茶籽炼油设备，这就需要对其酸化处理来除去。 总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有的商业价值，可以分别干燥。

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 避免油脂精炼设备进行精炼的过程造成油脂损耗的方法。以压榨法、浸出法或其他力一法从植物油料中制取的未经油脂精炼设备精炼的油脂称为毛油，山茶籽炼油设备供货商，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或称中性油)， 此外的非甘油三酸醋成分统称为杂质。

    油脂精炼设备进行精炼就是依据不同杂质与油脂在物理和化学性质卜的差异， 使用不相同的工艺和设备， 将杂质从油脂中除去， 以提高油脂食用的品质和储藏的稳定性。

    显而易见，山茶籽炼油设备订购， 油脂精炼设备进行精炼的过程必定会造成油脂损耗。这些损耗可分为必然损耗和附加损耗， 即脱除杂质造成的损耗和脱除杂质时伴随甘油三酸醋的损耗。分析油脂精炼设备进行油脂精炼损耗产生的原因， 并在生产过程中采取相应措施对其进行控制， 对降低油脂生产成本具有重要意义。