迄今为止，国内对叶片精锻成形规律的研究也尚未系统和完善，因而有必要深入研究其精锻成形规律，掌握工艺参数对成形过程的影响。本文针对发动机的T钛合金静子叶片精锻成形过程的成形规律通过三维有限元数值模拟进行了分析，研究结果对叶片成形工艺的探索具有一定的理论意义和实用价值。本文研究的主要内容如下：通过热处理实验，研究不同的退火钛合金等高强度-重量比材料制成的薄壁零件，如机匣和叶片等。从数控铣削加工角度看，此类零件具有薄壁、刚性差、切削力大的特点。在精密切削过程中，切削力作用下的刀具-工件弹性变形、切削表层残余应力引起的工件扭曲变形以及刀具-工件系统加工振动现象是影响加工精度和型面质量的三个最为突出的因素。 铸造件ZG3Cr24Ni7SiN导叶ZG3Cr24Ni7SiN导叶精密铸造

       具体工艺过程是:真空感应熔炼浇注出63mm×1350mm的铸锭,切除端部并进行表面加工,获得63mm×12mm的铸锭,然后进行真空自耗重熔浇注成83mm×7mm的电极棒,机加工后得到76mm×6mm的电极棒。这种双联工艺对减少电极棒中非金属夹杂的数量和尺BИП+BDΠ熔炼工艺筛分后粉末中的非金属夹杂平均为22个,已接近20个/kg的最终允许标准。为了更进一步去除熔渣与非金属夹杂,俄罗斯目前在熔炼浇注时还采用了陶瓷过滤器,过滤器网眼的大小一般在1～3mm左右,如果采用刚玉过滤器,则其浇注温度可达1650℃,同时采用真空自耗重熔工艺还可以提高电极棒材料的收得率,比如BИЛС采用真空感应熔炼,由原材料到电极棒的收得率为42%,而CMK的真空双联熔炼工艺,可使原材料到电极棒的收得率达到65%,俄罗斯还研究双电极重熔、电渣重熔、电子束重熔等技术。ZG3Cr24Ni7SiN导叶精密铸造在少数情况下，例如当夹杂物的熔点高、预粒，而且当它与钢中的结品相互晶体结构相近似时，可以作为外生晶核而起细化钢晶粒的作用.其效果是了钢的性能。但是就多数情况来说，非金属夹杂物起到钢的机械性能的作用。由于非金属夹杂物本身的强度和塑性都很低.它们在钢中的作用有如空洞或裂缝一样，割裂钢的本体。钢的综合性能。碳钢的铸造性能与铸铁相比要差得多，流动性较低.钢液容易氧化.形成夹A，体收缩和线收缩都比较大，因而缩孔、疏松、热裂和冷裂的倾向都比较大.更容易产生气孔.所有这些不良倾向和问题都应该在铸造工艺L予以考虑并解决.熔化期1)按照合理供电制度作业，缩短熔炼时间。6.良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性精密铸造导叶RA-315药剂对矿泥适应性强，浮选泡沫脆、流动性好，出产操作安稳。对我国其他铁矿的选矿作用。A对东鞍山难选矿的选别实验。年下半年对东鞍山高亚铁难选矿石进行连选实验，RA-315及其他不同药剂的选别作用可见，RA-315适于作为选别东鞍山高亚铁难选矿石的反浮选捕收剂，它具有耐泥、泡沫安稳、易于操作等长处。选矿技能目标和经济效益优于石油磺酸钠和阳离子型药剂。到达鞍钢矿山公司于1987年7月31日所断定的连选实验目标(精矿档次64%，回收率75%)的要求。

Ni基合金的抗氧化和抗热腐蚀性能主要靠氧化物形成元素Cr和Al来提高，Ti也有一定的作用。Cr形成的富Cr2O3保护膜，合金元素的阳离子空位少，能限制金属原子向外扩散和O、N、S及其它腐蚀性气体向合金内部的扩散速度。所以合金的Cr含量≥20％，才有高的抗氧化性能。Al能形成富Al2O3保护膜，抗氧化性能特别高，因此，Al是高温合金沉淀硬化和抗氧化不可缺少的重要元素。杂质Mn应≤0.07~0.5％，Si≤0.60~0.8%；P、S、N和O等更应严加限制。（2）工业用镍基耐热合金的合金化Ni基耐热合金是在Ni-Cr合金的基础上发展起来的。ZG3Cr24Ni7SiN导叶精密铸造

       硬特镍718合金具有良好的塑性、延展性、疲劳特性、蠕变特性、抗拉强度，所以被广泛的应用于各个领域。比较典型的是应用于液体火箭、柱状体、防护套和各种各样飞行器上的成型板金件、地上的燃气涡轮INCONEL718合金需要做退火和淬硬处理。INCONEL718合金由二级相态的淬火硬化成一定的金属晶阵。在593~815℃的热处理下，这些镍（铝、钛、铌）的相态发生了变化。由于完全进行了冶金反应，那些铝、钛、铌等金属要素完全溶解在了合金中（在合金相矩阵中均匀扩散）；如果这些元素以其他的方式结晶出来或者以某种形式合成的话，这不会形成要求的足够强度。导叶ZG3Cr24Ni7SiN导叶精密铸造精锻成形规律,研究的主要内容如下: 首先,研究叶片精锻成形的新工艺路线,根据实验和资料建立了材料模型,对新工艺路线的成形过程进行数值模拟,根据模拟计算结果,运用金属成形理论知识进行分析,找出问题所在。然后,在尝试调整工艺参数不能解决问题的情况下,改进新的工艺路线,利用工程软件Pro/E作为几何建模工具,创建挤杆导叶导叶由于在7℃时具有高温强度和秀的耐腐蚀性能、易加工性，GH4169可广泛应用于各种高要求的场合。合金在-253～7℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。由于在7℃时具有高温强度和的耐腐蚀性能、易加工性，可广泛应用于各种、预锻和终锻的模具型腔;再采用大型模拟软件DEFORM对改进的新工艺过程进行模拟。接着,根据模拟结果,分析其损伤情况,应力应变和温度场分布、载荷—下压量曲线以及锻后晶粒尺寸大小情况,及时修正工艺参数,完成了改进的新工艺路线的设计。 最后,通过将改进的新工艺路线的。

从大分切应力场来看,之前基于流动换热结果的改型具有一定的效果,改型叶片模型大分切应力峰值相原型有一定的下降,而且高应力面积也有一定的下降。本文指出,改型镍基合金涡轮叶片仍然需要针对较为明显的正负大分切应力交接线进行深入研究,开展进一步的改进设计。五重孪晶基于其殊的晶体对称结构,拥有十分优异的性。它们不仅能够材料的硬度、强度等力学性能,还能够材料的电学、光学、催化等物理和化学性能,因而受到各国的广泛关注。然而,目前五重孪晶的相关主要集中于Cu、Ag等面心立方金属单质,或是五重孪晶结构的力学行为研究。关于合金中形成五重孪晶的研究较少,更几乎未有涉及合金五重孪晶化表面的研究。ZG3Cr24Ni7SiNGH3128零件热处理工艺