新型废旧塑料密炼机大好局面

   废旧塑料密炼机再生机经历了原始加工、传统机械、新型设备几个典型阶段。

   原始的废旧塑料密炼机回收利用是采用火烧锅熬进行熔缩的简单手段，以减少废旧塑料的单位体积，制成粗糙的块状再生料坯。由于没有进行分类、清洗过滤，大大降低了其利用价值。另外，为了提高井下抽油泵的充满系数，也需要密炼机在下死点停顿瞬间，而为了减少抽油杆断杆和脱开的次数，当密炼机在上死点时也需要停顿瞬间，以使井下的抽油泵有泄载时间。所制成的再生料仅能做一些简单、低档再生制品如：水泥灰桶、粪桶、包装箱底板等。在一定程度上浪费了大量的再生资源。

   传统废旧塑料再生机基本具有简单塑化挤出的加工功能，但此类设备多为非标机械，材质普通，螺杆设计及结构简单，长径比量小，没有脱水、排气功能；传统再生机不能加工湿料；仍采用煤或燃气加热，产生大量二次污染；不能实现自动控温；一套传统再生机仅能适应加工单一材料，不能发挥一机多用的功能。且制造出的颗粒质地成色差，使得废旧塑料回收利用价值得不到充分体现。如何使得密炼机的生产更加完备每个单位都想让自身的产品变的与众不同，甚至在质量上还是技艺等其它上比别人的产品更上一等。

密炼机混炼过程中的变化和影响因素         

同时，还根据有关实验数据建立了神经网络、二次正交组合设计和二次正交通用旋转组合设计等三种工程实用数学模型。最后，还利用规范量纲优化法和无量纲指数优化法对工艺条件进行了优化处置。因此辊距变大会使开炼机的横压力变得更大，致使冲突扭距降低，从而使得功率的消耗也减少。本文的主要工作和成果如下 : 1 自己完成论文工作中，国内 研制了 X S M 一 1.7 实验用同步转子密炼机及其各种构型的同步转子 ; 并在大量的实验基础上， 胜利地将两棱和四棱同步转子技术放大应用到 50L 密炼机上，通过了原化工部和山东省科委的技术鉴定。随后，又 将同步转子技术放大应用到 270L 和 370L 大型密炼机上，目前 270L 同步转子密炼机正在试制中。通过生产和实际使用考核，所开发的同步转子技术是胜利的可以应用于生产。 本文 对密炼机的发展过程、混炼机理及混炼理论进行了系统的归纳和总结 ; 并分析了同步转子密炼机及其混炼理论的现状，提出了研究和建立同步转子密炼机的混炼机理和混炼理论的方案。   对同步转子密炼机的混炼过程进行了系统的理论和实验研究，建立了同步转子密炼机混炼过程中，胶料在转子棱峰与密炼室壁之间、胶料在两同步转子之间和密炼室中混炼胶温度变化的四个物理模型和数学模型，其理论计算与实验结果基本吻合，证明此理论可行。

         通过对混炼过程中密炼机室温度场变化影响因素及其特点分析，经实验测定，提出了转子转速，上顶栓压力，冷却水温度和配方变化等修正系数，以使混炼理论计算值更加接近于实测值，再通过计算验证，此修正系数符合实际，比较适用。最后一方面就是将密炼机手动换向开关放在斗杆液压缸上升的地方，控制主溢流的开关，要是压力不能升上去，回转液压马达也难以转动和不能转动。进行实验验证、数据分析和建立工程实用数学模型方面，采用两个实验方案，即惯例实验方案和非常规实验方案并用的方法。惯例实验主要用于对混炼过程各影响参数的分析和神经网络模型的建立 ; 非常规实验方案，主要用于建立工程实用数学模型，即二次正交组合设计、二次正交通用旋转组合设计和神经网络的三种数学模型。

为什么密炼机混炼胶料要有一定的风压混炼时  

为什么密炼机混炼胶料要有一定的风压混炼时，密炼机混炼室内除有生胶及药料外，还有相当一部分空隙存在，如果压力不足，生胶和药料就得不到足够的磨擦捏炼，从而造成混炼不均；而加大压力后，胶料就会上下左右受到强大的磨擦捏炼，使生胶和配合剂很快混合均匀。尤其是在密炼机初期的时候我们一定要好好的注意，因为这对日后的影响是非常大的，如果没有一个很好的初期维护，那么机器很有可能就会减少很长的使用周期。从理论上讲，压力越大越好，但因受设备等方面的限制，实际上压力不可能无限制的大，一般说来，风压以6Kg/cm2左右为好。

开放式炼胶机两个辊要有一定的速比开放式炼胶机设计速比的目的在于加强剪切作用，对胶料产生机械磨擦和分子链断裂，促进配合剂的分散。另外前滚速度慢，还有利于操作，有利于安全生产。