煤棒机的生产在我国有很多年了，从技术不达标到后来我们已经可以自己生产和制造机器了，而现在工业生产已经可以制造出非常先进的煤棒机设备了。

如今不少的农村市场已经在开始慢慢的选择节能设备，为了能够适应当地的环境，我们生产的煤棒机具备节能、环保功能，主要的是煤棒机的生产环节简单易操作，煤棒机在成型过程中会释放出大量热量，煤棒产品从煤棒里出来的时候会带出来这部分热量，煤棒出来的很烫的，出来的煤棒产品，见到风会很快干掉。一般做煤棒是不需要烘干的，这样就节约了烘干成本。弊端2、营销心理严重营销说白了就是把产品卖出去，进而实现利润。

煤棒机的发展与市场需要相饱和，从每年的销售量中就可以看出煤棒机在市场声上的需求量非常大，独立创业的个人都可以选择煤棒机进行制棒，煤棒的销售是市场中非常有前景，从价格和质量上来讲，煤棒机的竞争力非常强，是今后发展的重要设备。

使用煤棒成型机，成型效果是关键，然而纵然是一个微小的细节，若操作不当也会造成成型效果不好的，一旦出现成型效果不好，如何解决?

办法1、提高机头精度

机头是煤棒成型机的核心部件，机头精度是保证成型效果的前提，若机头精度下降了，成型效果自然就不好了，若把机头精度提高了，问题就能解决。

办法2、提高原煤粉碎程度

煤棒成型机是利用煤粉加工煤棒的，尽管现代化的煤棒成型机对煤粉粒度的适应性已经提高很多，但是若原煤粉碎的粒度过大，所加工出来的煤棒成型效果还是不能达到要求，所以提高原煤粉碎程度是解决成型不好的有效做法。

办法3、控制好水分含量

为了增加煤棒的成型效果，在煤棒成型机工作时需要加入一部分水分，若水分太大，成型后的煤棒很容易变形，水分太少，造成原料太干，不利于成型，因此在在加工煤棒时，控制好水分含量是提高成型效果的有效手段。

办法4、除去原料杂质

原料纯度与煤棒成型效果直接挂钩，在配备原料时，若里面杂质过多，特别是混有坚硬物质、金属废弃物时，将很难保证成型效果。加工煤棒前，若能把原料用振动筛、除铁器过滤一遍，除去里面的杂质，成型效果将不受杂质影响。

办法5、加入适量粘合剂

粘合剂起粘结作用，帮助物料成型，使用煤棒成型机时，若成型效果不好，加入适量粘合剂会使问题得到有效解决，不过粘合剂不利益成品燃烧，用量不能过大。

压球机又叫：强力压球机，矿粉压球机，对辊压球机，鹅蛋成型机等等。压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。优势4、故障率低在加工煤棒时，通过对原煤使用振动筛过滤、除铁器除杂，剩下来的尽是纯度比较大、质地松软的原煤，因此对煤棒机的磨损就非常小，在加工煤棒时故障率自然就非常低了。压球机的应用极为广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。

压球机工业要求1.物料粒度在90-260目均可.2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。3.供料要满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。4.供料之前要是机器空运转几周以后，在开始填充物料。以防压球机器吃料过多，给减速机和电机造成超负荷，是压球机辊轴扭断。