东莞市嘉永豪智能科技有限公司主营：智能锁,智能指纹锁,人脸识别锁

东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有先进精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。

铝合金压铸件硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加铝合金压铸件硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。沉淀硬化铝合金压铸件系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金压铸件都符合这一条件。

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压铸件的生产流程：

1.模具图纸的评审 ；2.模具开发；3.模具制作 ； 4.量产。

压铸件的工艺流程：1.压铸毛坯，去边料 ；2.冷却冲水口；3.批锋处理；4.攻牙；5.抛光 ； 6.电镀 ；7.全检； 8.组立包装；9.出货。

压铸件加工流程：制作模具——锌锭原料溶解——压铸（压铸件）——披锋（成型压铸件会有多余毛刺需要清除）——攻牙（即产品钻孔、螺丝孔）——抛光（使产品外观光滑）——表面处理（电镀、喷砂、烤漆、电泳、高光、喷油、丝印、拉丝、镭雕等）——QC检验（产品品质保证）——包装（产品包装）——司机送货。

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压铸件缺陷特征分析和改善对策

缩孔:缩眼、缩空    

压铸件结构壁厚不均匀，产生热节。

特征:压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。

改善措施

1、遵守压铸件合金熔炼规范，合金液过热时间太长，降低浇注温度。

2、改进铸件结构，消除金属积聚部位，均匀壁厚，缓慢过渡。

3、适当提高比压。

4、加大溢流槽容量，增厚溢流口。

5、提高压室充满度，采用定量浇注。

6、适当改善浇注系统，以利压力很好地传递。