产品说明

一、陶瓷贴片三通、弯头、耐磨管

瓷贴片型式基于两种《陶瓷贴片耐磨管件》和《储能焊接式陶瓷贴片耐磨管件》性能特点：近年来，在众多同类产品性能的比较中，送粉管道陶瓷贴片耐磨弯头的耐磨性能好，而且我们成功的解决了瓷片脱落问题、复杂部位的陶瓷复合问题以及耐高温问题，使粘贴法制造的陶瓷复合管道TC-G产品成为送粉系统耐磨管道。
1.陶瓷片。
耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。
2.媒体层。
瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。
3.焊接固定工艺。
工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。
工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。

二、双金属耐磨三通、耐磨管

双金属KMTBCr28复合耐磨管道采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。 由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。
性能特点：
1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46，具备很好的耐磨性能和热稳定性。
2、抗冲击性能好、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
3、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
4、复合成本低、质量好 该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。
5、运输、安装、使用方便 双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。

三、碳化硅耐磨弯头、耐磨管道

碳化硅耐磨管道的使用率是比较高的，应用非常的广泛，但是在挑选时要注意质量，那应该怎样去挑选呢？
一种方法也是比较专业的检测方式，就是通过受压容器的强度来进行检测。常见的，我们会利用大气压和水压力进行检测，这种方式可以检测在压力工作环境中碳化硅耐磨管道的工作状况，也能够检测碳化硅耐磨管道的密封性如何，一般采取的是大气压检测，如果通过水汽压进行检测的话，在检测后还需要把碳化硅耐磨管道的水除掉，比较麻烦。
二种方法也是比较简单的，就是通过表面的进行观察。凭借肉眼发现碳化硅耐磨管道中在焊接和尺寸上的问题，如果有必要，还可以借助于标准样本与待选购的产品进行比较，发现问题。一般来说正规的钢管公司在生产方面是比较完善的，另一方面要敲打金属钢管，如果声音很脆而且回音不是很污浊的话说名钢管是选用的*的，而不是废旧钢管回收利用的这两种方法是普遍使用的，大家可以选用一种方式进行检测，比较有保证的方法是*去正规的厂家，可以减少使用过程中的弊端。
厚壁碳化硅耐磨管道是指钢管的壁厚相对于普通碳化硅耐磨管道稍厚一点的碳化硅耐磨管道。相对于普通壁厚碳化硅耐磨管道的优点是：耐压强度高，抗冲强度高，性能高，使用寿命更长。

1、综合性能好
新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避免一切铸造缺陷（气孔、夹渣、组织疏松、变形量大）材料成分2在原来贵重材料：FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi基础上,又添加钒铁(FeV)、铌铁（FeNb）、铜（Cu）、，使该材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性，该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、重介洗煤系统的输送管道、治金系统的炉渣输送管道的使用上可靠。
2、耐磨性高

四、稀土合金耐磨弯头、三通、耐磨管

稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了Fev、 FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。（HV1500-1800）
3、耐高温、耐腐蚀能力强
合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素的成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料同时具备几种性能，能适应各种恶劣工况条件的使用。
4、工艺先进，性能稳定
EPC消失模真空吸铸新工艺，制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。比陶瓷复合管性能更稳定。
5、管道系统运行阻力小
由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的先进又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到根除，通过一段时间介质输送后管道内壁光滑如镜，大大减少了管道的运行阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。
6、安装使用方便
可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入使新材料通过热处理，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。

五、龟甲网三通、耐磨弯头、耐磨管

龟甲网耐磨管道，由钢管外壳和龟甲网及耐磨胶泥组成。衬里层则由焊固于钢管内壁的带爪龟甲网（网格呈蜂巢状）和填充于网格内的密实刚玉质耐磨胶泥组成，除耐磨胶泥与网格和管壁的粘结外，突入耐磨胶泥中的二爪牢牢地将凝结后的耐磨胶泥锚固，形成坚固的耐磨层。
性能介绍：
1、耐磨抗冲击韧性强：龟甲网防磨胶泥具有高的耐磨性和实用性。耐磨涂层不仅具有非金属材料的高耐磨性，又有金属材料抗冲击韧性 ，运行中涂层不脱落。
2、抗热震性好：在剧冷剧热工况下涂层不脱落、不开裂，可靠；
3、耐高温：耐磨胶泥与龟甲网结合后，工作温度可达 600 ℃，若改变龟甲网材质可在≥ 700 ℃下长期使用；
4、不增加流通阻力：管道公称直径不变，不增加介质流通阻力；
5、重量轻：重量仅为合金铸钢管的 65%-75% ，对管道支吊承重结构无特殊要求；
6、安装方便：可焊接 ，可视用户要求制成法兰接口或其它形式接口。
7、特别适合大口径高温、耐磨管道制造。 用于锅炉制粉系统、送粉系统、烟道及气力输灰系统等，可制成各种规格弯管、直管、异形管件或大件的现场衬设。