清洗和打磨基层表面的目的是彻底去除基层表面的浮浆、起皮、疏松、杂质等结合薄弱的物质，并将孔洞、裂缝等基层所存在的缺陷彻底地暴露出来，并使基层获得合适的粗糙度以增强喷涂聚脲涂层与基层的粘结强度。

经表面处理后的基层，若暴露出来的凹陷、孔洞和裂缝等缺陷则应选用强度较高的聚合物水泥砂浆(通常采用环氧树脂砂浆)等嵌缝材料进行填平修复，待嵌缝材料固化后，再进行打磨平整，直至合格。

涂刷聚脲专用底涂

底涂施工以前，应再次对施工基层面整体性仔细检查一遍，确保没有任何问题后才能进行施工。

底涂的作用

a、底涂可以渗透到混凝土基体内部，不仅能将混凝土表层的浮灰胶粘固定在基面上，而且能将混凝土的毛细孔结构进行封闭，并将混凝土表层结构强度得以大大加强。

b、由于聚脲喷涂机喷涂的聚脲涂层属超快速固化型涂层，凝胶时间只有几秒或几十秒，不能与基面充分的湿润，会降低聚脲同基材的附着力。循环清洗时，洗液20kg、压力3～5MPa清洗30min，分3次进行。专用底涂属聚氨酯系列，与聚脲涂层的分子结构及化学性能相近，能充分润湿混凝土基面，防止在聚脲层和底材的接触面上出现空白点，可以为聚脲涂层的随后施工提供一个有助于粘附的表面。

喷涂压力的确定

聚脲涂料是在高压撞击混合反应的，因此，提高压力对整个体系的性能都有明显的益处。聚脲基涂层具有优异的快速固化性能，即使在低温下也能快速固化，从而方便了大型工业建筑表面的快速、高效密封施工。压力提高后，雾化效果更好，涂层表面的粗糙、橘皮现象也明显消失;但缺点是压力提高后，喷涂的反溅现象加重，需要进一步加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护，从而给整个施工过程带来更大的安全隐患。经过实验，认为聚脲涂料的喷涂压力在2000～3500psi之间。

调节聚脲喷涂机压力的办法是调节A、R料的加热温度。聚脲涂层柔韧有余、刚性十足、色彩丰富，它致密、连续、无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防护性能好。一般升高A料的加热温度，降低R料的加热温度，然后重新进行喷涂作业，重新观察压力差，直至两者压力在500psi之内，zui好在200psi之内。值得注意的是，无论升高还是降低温度都不应该超出70～75℃的温度范围。