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酸铜光亮剂供应商-仕隆光亮剂滚镀酸铜光亮剂930-B-宁波滚镀酸铜光亮剂批发
价格
订货量(桶)
￥400.00
≥1
店铺主推品 热销潜力款
联系人 任总
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发货地 浙江省宁波市
商品参数
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商品介绍
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联系方式
类型 酸铜光亮剂系列
包装 桶/25kg
种类 滚镀酸铜光亮剂930-B
PH值 酸性
品牌 仕隆光亮剂
处理时间 45分钟
保质期 24个月
可销售 全国
商品介绍
— 特点：
酸铜光亮剂适用范围广泛，可用于锌合金、铝合金、钢铁件、 铜件及塑料件上的电镀，具有极佳的光亮度和填平度、出光速度快、镀层无麻点、 耐高温，可获得完美的镜面光泽。
二、镀液组成及操作条件:
| 成分 | 范围 | 最佳值 |
| 硫酸铜(CuSO4) | 180-220克/升 | 200克/升 |
| 硫酸(H2SO4) | 60-100克/升 | 70克/升 |
| 氯离子（Cl-） | 60-120Cppm | 80ppm |
| 滚镀酸铜光亮剂930-A填平剂 | 0.4-0.6毫升/升 | 0.4毫升/升 |
| 滚镀酸铜光亮剂930-B主光剂 | 0.4-0.6毫升/升 | 0.4毫升/升 |
| 滚镀酸铜光亮剂930-MU开缸剂 | 8-10毫升/升 | 10毫升/升 |
| 电流密度 | 1-6安培/平方分米 | 6安培/平方分米 |
| 温度 | 18-30°C | 22°c |
三、消耗量:
| 滚镀酸铜光亮剂930-A | 50-80毫升/1000安培小时 |
| 滚镀酸铜光亮剂930-B | 50-70毫升/1000安培小时 |
| 滚镀酸铜光亮剂930-MU | 30-80毫升/1000安培小时 |
四、各组分功能及控制:
| 硫酸铜 | 提供铜离子，工件上的金属铜镀层就是由铜离子所还原，日常生产中应保持 铜离子含量在50-60克/升。含量低于50克/升时，高电流密度区容易烧焦。 含量高于65克/升时，镀液均镀能力及填平度会变差，镀液亦会析出硫酸铜 结晶，引起阳极钝化。加入4克/升硫酸铜可提升1克/升铜离子含量。 |
| 硫酸 | 提高镀液的导电率，应保持硫酸含量于27-43毫升/升。含量过高时，会造成阳极钝化；含量过低，镀槽电压升高，镀液导电率下降，高电流密度区易烧焦。98%纯硫酸密度为1.84克/毫升。 |
| 氯离子（Cl-） | 作为催化剂帮助添加剂镀出平滑、光亮、紧密的镀层，最适宜的范围是 60mg/L。过低时镀层整平性能和光亮度均下降，镀层容易产生树枝状条纹， 严重时镀层表面粗糙有针孑L甚至烧焦；过高时镀层光亮度下降且低电流密 度区发暗，阳极也可能出现白色泌只物而钝化。每添加盐酸0.1mL/L,氯离 子增加约35mg/L。每添加1g/L锌粉，能除去15-20ng/L氯离子。 |
| 阳极 | 以含磷量为0.03-0.06%的磷铜阳极，并套上抗酸性的人造纤维阳极袋。 |
| 滚镀酸铜光亮剂930-A | 其主要作用在低电流区有优良的光亮度和整平性（低电流区调剂剂）。过低 时，整个电流密度区的填平度下降；过量时，低电位黑高电位烧焦，形成明 显分界，可加入滚镀酸铜光亮剂930-A抵消。 |
| 滚镀酸铜光亮剂930-B | 其主要作用在高电流区有优良的光亮度和整平性，扩大电流范围，防止镀层 烧焦（高电流区调节剂）。过低，镀层易烧焦；过量，低电位区严重起雾。 |
| 滚镀酸铜光亮剂930-MU | 其主要作用平衡镀液，增加分散能力，并消除针孑湘麻点。含量不足时，镀 层高中电流密度区产生树枝状条纹；过量时，中低电流密度区有雾状阴影， 可补加少量滚镀酸铜光亮剂930-MU调节。 |
五、设备:
| 空气搅拌 | 镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需空气由附有过滤器器的低压无油气 泵供应，所需气量约为12-20立方米/小时，打气管最好离槽底30-60毫 米，摆放方向与阴极铜棒平衡，气管需钻有两排直径3毫米的小孔，45度 角向槽底，两排小孔应相对交错，小孔间距80-100毫米，镀槽最好同时有 两支或以上打气管，气管采用聚氯乙烯或聚乙烯材料，内径20-40毫米。 如配有阴极移动效果更佳。 |
| 循环过滤 | 过滤泵要能在1小时以内将镀液实际过滤6次以上，过滤泵内不可藏有空 气否则会导致镀液产生小气泡，而引起针孔。过滤器的入水口也不可以 接近打气管，以免吸入空气。 |
| 温度及控制 | 需装置加温管及冷却管 |
六、镀液配置：
1、注入1/2的水于代用缸，加热到40~50°C，所用水氯离子含量应低于70mg/L。
2、加入所需的硫酸铜。搅拌至完全溶解。
3、加入,2g/L活性炭，搅拌最少1小时。
4、用过滤泵，把溶液虑入已清洁的电镀槽内加纯水到接近水位。
5、慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热量，故需强力搅拌配合添加，使温度不超过60°C（需佩戴防护服，以确保安全）。
6、把镀液冷却到25°C，通过分析得出镀液氯离子含量。若不足，加入盐酸或者氯化钠，使氯离子含量达到标准范围。
7、按上表加入适量的滚镀酸铜光亮剂930-MU添加剂搅拌均匀，电解2-4安培小时/升后，便可正式生产。
七、故障排除方法:
| 故障现象 | 原因 | 解决方法 | |
| 高电流区烧焦 | 镀液温度太低 硫酸铜含量低 A过多
| 调整镀液温度20°C以上 分析调整硫酸铜含量180-200g/L 加B0.1-0.2ml/L 平衡或加MU2-3ml/L 补加B0.1-0.2ml/L | |
| 高电流区凸凹镀层 | MU不足 氯离子不足 | 补加MU1ml/L 分析调整 | |
| 低电流区暗哑填平差 | A不足 硫酸含量低 温度过高 | 控制温度在25°C以上 |
故障排除方法:
| 低电流区暗哑填平差 | 有机杂质多 | 用2-3g/L活性炭过滤 |
| 低电流区填平力骤减 | A过多 | 除去过量的A |
| 整体镀层光亮度差 | 光剂不足 | 补加A剂0.2ml/L B剂0.1ml/L |
| 镀层有细微麻砂/针孔 | 有机杂质污染 一价铜过多 | 应做双氧水碳粉处理 检查阳极含磷。加强打气、过滤及补加0.1ml/L双氧水 |
| 光剂消耗量大 | 镀液温度过高 A与B比例不对 有机杂质过多 | 冷却镀液 碳粉处理 |
联系方式
公司名称 宁波仕隆表面处理剂有限公司
联系卖家 任总 
（QQ：1194325086）
（QQ：1194325086） 电话 쑥쑠쑠쑠쑣쑢쑢쑢쑟쑟쑟
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地址 浙江省宁波市
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