焊管主要工艺特点：

1. 成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势， 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

2. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。

3. 对钢管进行的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地了产品质量。

4. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由控制室对生产过程中的技术参数。

螺旋焊管表面处理方法：

为了改善油气管道，通常对螺旋钢管的寿命进行表面处理，以促进钢管与防腐层的牢固结合。 常用的处理方法有：清洗，工具除锈，酸洗，喷砂处理和除锈。

1，清洁

附着在钢管表面的油脂，灰尘，润滑剂和有机物通常用溶剂或乳液清洗。 但是，钢管表面的锈，水垢和焊渣不能除去，需要进一步处理。

2，工具除锈

钢管表面有氧化皮，铁锈，焊渣，钢丝刷可用于清洁抛光表面处理。 工具除锈分为手动和电源。 手动工具的除锈能达到Sa2级，电动工具的除锈能达到Sa3级。 如果钢管表面以特别强的比例附着，则可以通过工具进行除锈或清洁。 寻找其他方法。

3，酸洗

常见的酸洗包括化学和电解方法。 然而，管道的腐蚀保护仅是化学酸洗。 化学酸洗可以在钢管表面上达到一定程度的清洁度和粗糙度，以便于后续的锚固线。 通常用于喷丸处理后的再加工(砂)。

4，喷砂除锈

高速电机驱动叶片高速旋转，使钢砂，钢丸，线段，矿物等磨料在离心力的作用下喷射喷射在钢管表面。另一方面，在彻底去除锈，氧化物和污垢方面，钢管在磨蚀性剧烈冲击和摩擦的作用下达到所需的均匀粗糙度。