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耐磨板的除锈方法

1.清洁

溶剂和乳化液用于清洁耐磨衬板表面，以去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似有机物，但不能去除耐磨板表面的铁锈、氧化皮和焊剂，因此仅作为防腐生产的辅助手段。

2.工具除锈

主要使用耐磨堆焊耐磨衬板刷等工具对焊丝表面进行抛光，可去除松散或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈可达DS4级，电动工具除锈可达DS5级。如果耐磨板表面粘有牢固的铁鳞，则工具除锈效果不理想，无法达到防腐施工要求的锚线深度。

3.腌制

通常，酸洗处理采用化学和电解方法。耐磨板防腐仅采用化学酸洗，可去除氧化皮、铁锈和旧涂层，有时也可用作喷砂除锈后的后处理。虽然化学清洗可以使表面清洁粗糙，但其锚线较浅，容易污染环境。

4、喷(抛)丸除锈

喷涂除锈是利用大功率电机驱动喷涂叶片高速旋转，使焊接砂、喷丸管、铁管段、矿物等磨料在离心力的作用下喷涂(抛)在耐磨板表面。不仅可以去除铁锈、氧化物和污垢，而且在磨料的强烈冲击和摩擦作用下，耐磨板还可以达到所需的均匀粗糙度。

耐磨板真空淬火处理的特点

耐磨板真空淬火处理特点：

1.在高、中温阶段，特征温度高，冷却速度快。

2、蒸汽压力饱和，容易真空。

3.油品热氧化稳定性好，使用寿命长。

4.在热处理过程中，不会产生对人体有害的气体，健康环保。

适用范围广：适用于淬透性好的中小型钢板，如真空淬火工艺的耐磨板。

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耐磨板中常用的微量元素

耐磨板中常见的微量元素耐磨板通常含有一些微量甚至微量的化学元素。它们对耐磨板的影响有利也有弊。

耐磨板中常用(即有意添加)的微量合金元素和残留有害元素一般有以下几点：

1)常见微合金元素：钛、钒、铌、锆、硼、氮和稀土元素

2)能净化、变质和控制夹杂物形态的元素：硼、钙、钛、zx和稀土元素。

3)为改善可加工性而添加的元素：硫、钙、铅、硒、碲、铋。

微量有害元素：磷、铅、锡、铋、、锑。

耐磨板中常用的稀土元素是镧系稀土

微量元素对耐磨板的有益作用微量合金元素对耐磨板的有益作用可归纳为四个方面：净化、变质、控制夹杂物形态和微合金化。

耐磨板中的稀土元素可以改变耐磨板的凝固过程和铸态组织。它们与耐磨板水反应形成非常细小的颗粒，这减少了成核功，提高了成核速率，并促进了凝固过程中的非自发成核。这些元素都是表面活性元素，它们在结晶过程中被吸附在生长中的固体晶核表面，形成薄膜，阻碍晶体生长所需的原子供应，降低晶体的生长速率。

因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱状晶的生长，细化铸态组织，从而减少枝晶偏析和区域偏析，提高耐磨板的成分均匀性。

此外，稀土元素还可以增加耐磨板水的流动性，增加耐磨板的致密性，减少热裂纹等。将有效提高耐磨板锭的冶金质量和型材的轧制质量。