机体结构

最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有四个万向轮，另有5个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）

前门为二个弧形钢化玻璃,最大视角设计

前门结构

均为全封闭式单开透明钢化玻璃门结构，双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间

后门结构

推动式门结构（共两扇，保证与前门形成前后可视，达到最佳视觉效果）

机体顶部

置防爆照明灯一套

喷雾部分

喷头

采用ST漆宝喷头，喷雾范围20-65mm扇面可调，
喷头高度50-80mm可调，最大流量60ml／min

气路系统

采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字指针式显示气压。

所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管

喷雾喷嘴移动系统

日本SMC无杆气缸驱动，西门子PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。

助焊剂回收系统

喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗；

助焊剂排风过滤系统

抽风系统：双层不锈钢丝网过滤，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂

喷雾箱结构

全316#不锈钢支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。

预热部分

加长预热区

600mm/1段独立控温，提供广泛充足的预热调整空间，可消除PCB上大元器件焊接不良的现象，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂； 1段加长式预热，减小PCB板多次冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。

温控方式

三菱温度采集模块，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。

加热部件

采用发热体，发热快、寿命长、热惯性小;采用316镜面不锈钢将热量反射送至PCB底部，温区风压均匀一致，各温区温度互补，无深沟现象。

预热功率

总功率2.5kw

安装模式

预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养

预热箱盖

采用圆弧流线形外观设计，内充进口硅酸棉，增强保温效果。前端设有全程可视玻璃观察窗。

传输部分

高强度耐磨导轨

专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板

导轨平行度

二点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，二点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断。

调宽方式

手动调宽

传递用双钩爪

专用1.5MM纯钛双钩爪（不变形、）， 夹板厚度≦2.5mm，专利进板同步链条式接驳。

速度设定范围

单位100 -1500mm／min

变频器速度偏差范围

PLC模似控制 0-10mm／min以内

链条张紧装置

链轮调节张紧

运输马达

辉腾调速90W马达，带过载限力器保护装置

锡炉部分

锡炉材质

3MM厚合金材质，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；

锡炉特点

特殊结构浸润性喷口（宽80-200MM可以调节），前后锡波（第一波扰流波及第二波平流波）为近距设计（45mm），进锡方式为上进锡方式（传统为下进锡方式），减少焊点氧化，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉；锡炉容量160-180kg

低氧化设计

高强度锡炉，热稳定性高，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，连续工作8小时氧化渣极少，有铅焊锡2.5kg/8H、无铅焊锡2.0kg/8H。锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种无铅焊料

经济型运行

通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费

锡炉的移动方式

手动

锡波可调高度

0-8MM

波峰马达

日本紫光高温马达，变频精确调节波峰高度，数字化调节

加热部件

采用美国瓦特公司铸铁板相夹外置，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡！维护相当方便。