中山市凯恩利机械设备有限公司主营：CNC数控车床,CNC加工中心,CNC钻攻中心,CNC雕铣机
影响数控切削工件表面粗糙度因素（二）

影响数控机床切削工件表面粗糙度因素（二）

 3、工艺要素

从工艺的视点考虑其对工件外表粗糙度的影响，首要有与切削刀具有关的要素、与工件材质有关的要素和与加工条件有关要素等。

已切削工件外表质量对零件的使用性能有很大的影响。衡量已切削工件外表质量的特性目标首要有外表粗糙度、外表剩余应力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表质量的3个目标中，影响零件性能目标的的是工件外表粗糙度。

零件的外表粗糙度，直接而明显地影响冲突和磨损，外表越粗糙，磨损越严峻。在开端磨损时，外表粗糙度的微观凸峰很快被磨平，磨损量上升很快;在经过一段时间工作之后，运动外表之间的触摸面积加大，磨损的速度就会缓慢下来。若外表润滑细密，则微观凸峰的高度和尖利程度都较小，所以润滑细密的外表比粗糙外表耐磨。

可是外表过于润滑，不利于润滑油的储存，反而会使外表的冲突系数加大，使金属外表发热而发生“胶合”现象。 在立式加工中心切削加工过程中，切削速度、进给量和切削深度等工艺参数将影响切削力，切削力和切削温度是两个彼此相关的要素，通常切削力越大，切削温度也越高，一起立式加工中心的振荡越凶猛。

  切削速度不同，外界鼓励机械加工设备振荡的频率不同，这个频率与立式加工中心的振荡固有频率越挨近，就越简单造成机械设备的振荡加剧。

为了在切削加工过程中取得较抱负的加工工件外表粗糙度值，设计一套切削力和切削温度的检测系统，企图对切削力、切削温度与切削加工工件的外表粗糙度值之间的联系进行研究，在切削加工过程中经过选取适宜的切削速度、进给量、切削深度等工艺参数来控制切削力、切削温度和机械设备振荡，然后得到所需求的工件外表粗糙度值。

车削加工与其他加工方法相比有以下特点

  ①对于轴、盘、套类等零件各表面之间的位置精度要求容易达到，例如零件各表面之间的同轴度要求、零件端面与其轴线的垂直度要求以及各端面之间的平行度要求等。

  ②数控车床   一般的情况下，切削过程比较平稳，可以采用较大的切削用量，以提高生产效率。

③刀具简单，所以制造、刃磨和使用都较方便，容易满足加工对刀具几何形状的要求，有利于提高加工质量和生产效率。

④  凯恩利数控车床 采用先进刀具（如金刚石车刀），运用椿车办法可以对有色金属零件进行精加工。有色金属容易堵塞砂轮，不便采用磨削对有色金属零件进行精加工。

车铣复合加工工艺技术的不断发展

非标机械零件加工介绍成组工艺与机械加工数控技术

      发展  数控车床 是提高中、小批生产技术水平的重要方面，但仅仅依靠靠数控技术，还不能很好的发挥它的作用，因为在 数控车床上经常要加工结构、尺寸、材料和精度差别很大的零件，这对程序编制、合理和有效地使用数控机床以及简化机床结构、降低造价问题等方面，显然是非常不利的。

而非标机械零件加工的成组工艺与合肥机械加工数控技术的结合便可克服上述缺陷，因为成组技术相似性将零件归组，可使零件的批量扩大，能够缩短生产准备，为使中、小批生产能采用先进技术设备、解决数控机床的应用提供了更加广泛的领域，先进的非标自动化设备制造系统就是在成组技术的基础上发展而成的自动化生产系统。