滚塑产品表面白化是什么原因？

 滚塑生产过程中，有时会出现产品白化现象。所谓产品表面白化现象，有三种情形：1、整个产品表面色泽暗淡，有白色雾状物覆盖。2、产品局部发白，颜色出现明显差异。3、产品局部有条状或丝状痕迹。

总的来说，滚塑产品表面白化由下列因素引起：

1、过度塑化。滚塑成型过程中，如果没有合理控制加热温度和时间，会导致塑化不良和过度塑化。超高温度和超长时间是造成过度塑化的原因。过度塑化就是我们俗称的“打老了”，材料发生变性而致产品发白。

2、模具镀化。滚塑模具经过多次脱模后，模具表面会残留色垢或材料等物质，这些物质在模具表面形成覆盖层，经脱模转移到产品表面，形成白化，这种现象是随机出现的，可通过清洗模具来解决。

3、脱模剂的不正当使用。如脱模剂过量使用或不适当的塑化也会引起白化现象的出现。

4、滚塑助剂。某些滚塑助剂在塑化过程中会从熔体内不断析出而分布在模具表面。

5、滚塑原料的化学性质发生改变。

6、微细部分的粘合造成材料的皲裂。微细的粘合现象可用火焰来检查：如火烤后，白化部分消失，则为粘合现象或化学物质起变化引起；如果仍然保持白化现象，则为模具上残留有脱模剂。

大型滚塑制品厂家分析发展方向

许多大型滚塑制品厂家对交联滚塑聚乙烯原料的需求还是很大的，他们一方面是基于对机动燃油箱市场方面的开发需求，另一方面是基于对耐温容器方面的需求，还有一些厂家是基于对耐温内衬原料的需求。有的厂家，自行开发交联滚塑聚乙烯专用料，目前由于他们技术力量薄弱，科研手段欠缺，尚未开发成功。如果用高密度原料来成型耐温容器，虽然耐湿性可以得到一些提高，但随之而来的是制品常低温抗冲击强度、抗环境应力开裂等性能的下降。

而解决这些问题的好办法则是将高密度聚乙烯交联。的众多大型滚塑制品厂家的滚塑设备大致分为两类：一类是从国外进口的设备，如意大利普尼威利滚塑机和计算机控制温度的摇摆滚塑设备。另一类是自制的摇摆设备，这些设备温控手段稍差。这两类设备都具备成型交联聚乙烯的能力，对前者来说，成型交联滚塑制品是非常方便的，对后者来说，经过适当的改造成型交联滚塑制品也是可行的。

基于滚塑工艺的以上特点，我们可以发现其优点包括：

模具成本低廉，开发时间短；

对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；

滚塑工艺不受尺寸的限制；

可以适用于中空的敞口或闭口型产品；

可以生产多层制品（同种或不同种材料）

可以容易的生产附带花纹等装饰的产品；

可以简单的设置内嵌部件；

制成品没有焊缝等应力集中区域；

生产中不会产生边角料，没有浪费；

可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；

产品没有内应力，因而更加耐久。