密炼机辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁         

辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，前后辊均为沟槽辊，内腔加工，使辊面温度均匀。 机器没有过载保护装置，保护主要零件不因过载而损坏。机器没有紧急制动。当发生紧急事故时，拉动拉杆，机器立即制动，安全可靠。传动系统采用NGW硬齿面行星减速器或人字齿减速器，结构紧凑，噪音低，效率高，使用寿命长。6，每天下班前打扫工作区域卫生，机械卫生（密炼机顶灰尘每周打扫一次）7，非工作需要，不得随意离开工作岗位。

密炼机机器采用整体底座或分体底座，安装方便。本机设有刮刀和卷曲装置，可将料从卷辊上取下来。维护与保养 ①机器的冷却必须在机器的运行过程中缓慢进行，避免辊筒因温度突变造成断裂。 ②对机器各部的润滑正确与否，直接影响到机器的使用寿命，因此必须予以充分地注意③事故停车装置是发生设备和人身事故时采用的紧急措施，机器正常停车不应操作他。对传统热板进行改造，分立式加热块采用CNC加工迷宫槽，同时采用耐高温抗压环氧树脂玻纤层压板中置水冷块隔热，取消通体冷却板。为保证其工作的安全可靠，应定期检查，当发现落下停车杆后，前辊继续运转超过1/4周长时，应调整制动器的调节螺钉，减少制动瓦与制动轮的间隙量，当制动电磁铁产生不正常声响时，应放大制动瓦与制动轮间的间隙量

进行薄通倒炼密炼机排出胶料       

     混炼胶从密炼机排出后，为什么要进行薄通倒炼密炼机排出胶料温度一般在125℃以上，而加硫磺温度应在100℃以下，为了迅速将胶料的温度降下来，所以就需要反复对胶料进行倒炼，然后进行加硫磺、加促进剂的作业。使用不溶性硫磺的胶料，在加工过程中应注意哪些问题不溶性硫磺是不稳定的，它能转化为一般的可溶性硫磺。在室温下转化较慢，但随温度升高而加快，至110 ℃以上时，便能在10—20分钟以内转化为普通硫磺。因此这种硫磺应在尽可能低的温度下贮存。在配料加工过程中，也要小心保持较低的温度（在100℃以下）以防止其转化为普通硫磺。不溶性硫磺由于它在橡胶中的不溶性，往往难于均匀分散，在工艺上也应充分注意。不溶性硫磺只用以代替一般的可溶性硫磺，不改变硫化过程和硫化胶的性能。因此，如果工艺过程中温度过高，或者较高温度下长时间存放，那么使用它就没有意义。所以对于人们来说好的橡胶类别是得到人们的信赖的，并且不断的受到他们的慰勉，密炼机在未来的繁盛道路中不断的为人们的要求而努力，它在橡胶畛域的角逐中更是尽心尽力，希望在未来的时刻为人们提供更好的生活条件。

胶料在小型试验密炼机中的流动特点      

开炼机混炼时，真正起混炼作用的只是在堆积胶部分和辊缝处，胶料在辊筒表面呈稳定的层流。而密炼机中，则全部胶料同时受到捏炼，炼胶作用不仅发生在两个相对回转的转子间隙间，而且胶料在转子与混炼室壁的间隙中，以及转子与上下顶栓的间隙中都不断地受到剪切、挤压而起到捏炼作用。由此可见，密炼机中的胶料混炼过程与流动状态要比开炼梵混炼复杂得多。如何使得密炼机的生产更加完备每个单位都想让自身的产品变的与众不同，甚至在质量上还是技艺等其它上比别人的产品更上一等。

密炼机的主要工作部位为密炼室。密炼室是由密炼室壁、转子以及上、下顶栓组成。转子的断面为椭圆形，在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱，他们的方向相对，长棱斜角30°，短棱斜角45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同，使胶料在密炼室中产生两种流动。一种是周向流动。装入混炼室的生胶和配合剂等，在两个转子相对旋转下，通过转子的间隙被挤压到混炼室的底部，碰到下顶栓的突棱时被分割为两部分。然后，它们分别随着两转子的回转挤向室壁再回到密炼室上部，在转子不同转速的影响下，两部分胶料以不同的速度再重新汇合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。另一种是轴向流动。由于转子表面有螺旋短突棱，当两转子相对回转时，胶料不仅随转子作周向运动，同时还沿着转子螺旋沟槽顺着转子轴移动，使胶料得以从转子两端向转子中部汇合。这种轴向流动可起到自动翻胶和混合的作用。较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境。