苏州中航长风数控科技有限公司
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苏州中航长风数控科技有限公司
主营产品: 数控线切割机床, 中走丝/快走丝, 电火花穿孔机/小孔机, 电火花成型机/火花机, 电火花线切割机, 数控小孔加工机床, 数控穿孔机/小孔机, 数控镜面电火花成型机, 数控牛头式火花机, 电火花取断丝锥设备
具有定深功能的穿孔机-单轴数控电火花穿孔机ZNC-D703厂家苏州中航长风优惠供应
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苏州中航长风ZNC电火花穿孔机设备技术资料
该机属电火花加工设备。采用铜管作为电极,由导向器导向,在电极与工件之间施加高效脉冲电源,加工时主轴带动电机在电源控制下作进给,在电极与工件之间产生脉冲高频放电,有控制地蚀除工件。加工中,高压水质工作液从电极的内孔中喷出,对加工区域实施强迫排屑冷却,保证加工的顺利进行。该种加工技术加工孔径范围一般在Φ0.2~Φ3mm ,最大深径比可达300:1以上,加工速度一般可达30-60mm /min,不受材料的硬度及韧性限制,除了能加工一般的导电材料外,还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。如电火花线切割工件的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路气路孔等等。本机床也能用于蚀除折断在工件中的钻头、丝锥,而不损坏原孔或螺纹。
设备名称:单轴数控电火花穿孔机:ZNC-D703系列
一,机床的主要技术参数:(
1)工作台台面尺寸X×Y(mm): 380 x 500
2)工作台行程X×Y(mm): 300×400
3)主轴头行程(mm):300
4)主轴(Z)轴伺服行程(mm):280;
5)主轴头最大调整速度(mm/min):300
6)旋转头(C)轴转速 (r/min):80
7)导向器与工作台面最大距离(mm):350
8)工作台面高度 (mm):1000
9)最大加工电流(A):35
10)输入功率(KW):3.5
11)输入方式(V/HZ):380/50
12)工作液桶容量(L):25
13)最大工作液压力(MPa):8
14)机床尺寸(㎜):1100x950x2000
15)机床重量(Kg):750
16)装夹电极直径(mm): ф0.2-ф3.0
二,设备附件及配置
● 适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料;
● 加工孔径∮0.2-∮3.0mm,最大深径比能达300:1以上;
● 加工速度每分钟最大可达成30-60mm;
● 直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液;
● 工作台X、Y轴配有数显装置,Z轴数控;
● 具有电极自动修整功能;
● 主轴升降具有快速上下功能;
● 直接使用自来水作为工作液。
装箱单目录
序号 | 名 称 | 型号、规格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 机床主机 | ZNC-D703 | 1台 | |
2 | 使用说明书 | ZNC-D703 | 1套 | |
3 | 机床防震垫铁 | 4件 | 机床附件 | |
4 | 导向器 | ¢0.3,0.5 | 各1只 | 损耗品 |
5 | 导向器 | ¢1.0 | 1只 | |
6 | 电极铜管 | ¢0.3,0.5 | 各10支 | |
7 | 电极铜管 | ¢1.0 | 10支 | |
8 | 电极密封圈 | 10只 | ||
9 | 内六角扳手 | M4,5,6 | 各1把 | 机床附件 |
10 | 螺丝刀 | 1把 | 机床附件 | |
11 | 呆扳手 | 14-17 | 1把 | 机床附件 |
12 | 防水罩 | 1付 | 机床附件 | |
13 | 水桶 | 2个 | 机床附件 |
三.机床操作步骤
1.合上空气开关,按下准备按钮,机床电源接通,准备指示灯亮,风机开始运转。
2.按住主轴开关,旋转头可以上、下快速运动,根据加工零件需要,选择合适位置,关掉主轴开关后装电极,使电极下端进入导向器,然后锁紧钻夹头(电极必须夹紧,否则钻夹头因放电易损坏)。
3.按下对刀开关,旋转头自动下降,电极接触共建以后自动停止,这时可以移动X轴Y轴,让电极移动所要加工位置,然后调节二次行程,使导向器和工件距离保持在
4.合理选择电压、电流和脉冲形式(详见加工工艺参数选择)。
5.按下水泵开关、加工开关、旋转开关、电极自动下降,开始放电加工,调节伺服按钮,使加工电压保持在30V左右。
6.小孔穿透以后,关闭水泵和加工开关,按住主轴开关使电极下端回到导向器里面后,关闭旋转按钮,加工结束。
7.重复以上2到6的操作,加工下面一个孔。
注:为了用户更好地使用机床,电箱日常的保养是必要的。首先每天开机前应打开侧门板检查一下四个风机的运转情况。如果出现风机停转现象,必须马上更换风机。另外,应经常注意电器里面的卫生状况。如果印刷板或其它部件积灰较多予以消除。特别是对于使用场所环境恶劣的地方,至少半个月清扫一次电箱,以免引起不必要的故障。
床身保养主要是轴头丝杆,每天用油枪对准丝杆注油。工作台面在零件加工后,立即擦干净。工作台丝杆及柱导轨面应定期注油。
四、 试车、调整操作
1. 试车前的准备工作
利用随机附件装夹工件。将加工电源的正极与工件连接确定加工孔径,并选择相应的电极。再选择相应的密封圈。然后,将电极装在旋转头上夹紧。夹紧力适中。选择与电极相适应的导向器,并装在导向架中,然后,将电极穿过导向器并且紧固。摇动主轴头手轮,使导向器与工件之间距离为3
2. 实例加工操作过程
样件为一圆板,厚度
电极直径¢
按上节准备工作就绪后,按机床操作步骤实施。
1、设备到厂后,由需方安排卸货并就位,将电源线准备好。
2、机床调试由供方负责,需方配合。
3、本公司免费负责调试、安装。
4、本公司免费负责培训;设备安装调试完成后,对需方操作、编程和维修人员进行技术培训。
培训内容:设备的操作、编程、机械和电气维修和维护等;能正确进行加工程序编辑,正确操作、使用和维护设备。
六、售后服务及承诺
1.产品实行三包服务一年,终身维护。在事故出现12小时内响应,48小时内到达需方现场,做到售后技术服务及时周到。
2.在保修期内,设备非人为操作原因发生故障,公司负责免费维修。保修期满后,所有所需零配件均以成本价向用户提供。
3.保修期内在正常使用情况下,机床部件(除易损件外)损坏的,免费更换维修。
4.保修期满后维修只收取工本费。机床终身维修,备件有偿优惠长期供应。