耐磨弯头的特性

1.硬度高理论研究和实验表明，物体耐磨性的主要取决于其硬度的大小。精城耐磨陶瓷洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石。2.耐磨性能好精城的耐磨陶瓷作为目前最耐磨的工业材料之一,主要是采用了最新的科研成果。这种工艺主要依赖三个因素：原料的选择、粉末的制备和烧结，l原材料选用高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长抑制剂；l造粒采用最先进的制备工艺,粉体分布均匀且具有良好流动性；l严格的烧结时间和精确的温度控制。该技术可以有效抑制晶体的生长，减少内部孔隙的产生，从而形成非常致密的烧结物。日本九州工业陶瓷研究所试验数据表明，我公司耐磨陶瓷各项性能指标达到国际先进水平。3.抗冲击性能好独特的增韧配方形成较强的晶体结合键，使精城氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强，是一般标准瓷的3至5倍。4.表面光滑精城耐磨陶瓷含有独特的自润滑成分，减少阻塞，减小摩擦系数，延长使用寿命。5.重量轻其密度为3.5g/cm3，不到钢铁的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。

耐磨陶瓷管道，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

耐磨陶瓷管道特点：

1.耐磨性好：耐磨陶瓷弯管的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层，其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。

2.耐腐蚀：选用不同的耐磨陶瓷材料，对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。

3.耐高温性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力，通过合理设计和采用不同的复合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃湿度范围内长期运行，特别适合于高温燃烧器等设备内衬。内衬工程陶瓷强度高、硬度高，耐磨防腐性优异；

4.降低工程造价：耐磨陶瓷管件主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降低工程造价，同时延长使用寿命长。

5.产品性价比高，可节省检修、更换材料的费用和时间。 制做工艺简单；重量轻，运输及安装方便。

钢衬整体耐磨陶瓷管是将陶瓷管件整体烧制后，用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。但是该种产品制作周期长、成本高。

1、耐磨损：同等条件下，比普通管道耐磨10倍；

2、耐腐蚀：内衬整体陶瓷可抵抗较强酸碱腐蚀；

3、抗冲刷：可抵抗较大颗粒物料冲刷而不破碎，以及200目以下微型颗粒冲刷。

4、内外壁光滑，气流通畅；平滑的表面使物料可以自由通过而不发生挂料和堵料的情况。

5、容易安装：比普通管道轻1/3，容易搬运，节省人力，安装更容易、更迅速，可以轻松将管道架设得更高；

6、减轻支吊架设备负荷，节省材料成本；

7、减少维护：超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工费用

     公司主要生产制造国家“863”计划高新技术新材料陶瓷复合管及陶瓷耐磨管、陶瓷耐磨弯头、陶瓷耐磨三通、双套管等。本产品主要用于化工企业的耐磨、耐腐蚀、耐高温管路的输送，由于该产品独特的生产工艺，还特别适用于重介洗煤厂煤泥水管路和矸石管路的输送，铁矿选矿厂铁精粉管路的输送，以及电厂粉煤灰及灰水物料的输送。该产品重量轻、耐磨、耐腐蚀、防结垢等特点，比普通无缝钢管使用寿命提高10-20倍。该产品广泛用于电力、冶金、煤炭、化工、石油等行业的高磨产品输送，以上所述产品被全国许多焦煤化工企业，新建电厂矿山和煤矿洗选厂所采用。

     安装内衬陶瓷复合钢管的注意事项有哪些

第一、 陶瓷内衬复合钢管其硬度高、韧性好，但在搬运、安装过程中要轻搬轻放，避免严重碰撞，特别是要避免金属器械直接撞击端面陶瓷层。

第二、弯管安装具有方向性，安装弯管时，弯管表面箭头指示方向须与输送介质流动方向一致，其弯管较长一端为出口方向。

第三、安装管道时，管道与管道中心线要对正，高低要调平，确保两端面对接准确。两端面错位量要控制在1.0毫米以内。

第四、采用柔性管接套连接安装管道时，柔性管接套内两端插入长度要调整对称。由于复合管热膨胀系数约为钢的1/3左右，因此伸缩间隙可减少至3～5mm。

第五、采用法兰连接时，其法兰端面须与复合管端面平齐。

第六、由于复合管焊接性能优良，因此管道连接方式亦可采用焊接方式进行，但在焊接时，其坡口采用45°～60°“V”型坡边P为2 ～4mm，不留间隙，宜采用小电流断续焊接。