桥梁滚焊机常见故障现象可能原因排除方法

桥梁滚焊机常见故障现象可能原因排除方法

桥梁滚焊机发生异常情况如无法焊接，电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2滚焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。桥梁滚焊机生产工艺钢筋的分类(一）桥梁滚焊机热轧钢筋由轧钢厂经过热乳成材供应，钢筋直径为6?50mm。

桥梁滚焊机变压器过热1.过载 2.变压器绕组短路1.减小焊接电流 2.排除短路故障

焊接电流过小1.次级电源线过长过细（导线压降太大） 2.次级电源线盘成圈状（电感太大） 3.次级电源线接触不良（连接处接触电阻太大或与过作接触不良）1.减小长度或放大面积 2.排除圈状 3.重新连接，使接触电阻减小。

焊接电流过大或过小1.电路中起感抗作用的绝缘损坏（引起电流过大） 2.磁回路产生涡流（引起电流减小）1.修复绝缘损坏处 2.调整铁心间隙

焊接电源线过热1.全根导线过热：导线截面积过小 2.连接处过热：连接处的接触电阻过大1.更换较大面积的导线 2.重新连接，减小接触电阻

焊接电流忽大忽小动铁心在焊接时位置不稳定固定调节手柄或动铁心

焊接时有“嗡嗡”异声动铁心的制动螺钉或弹簧过松固紧制动螺钉或调整弹簧压力

桥梁滚焊机生产工艺钢筋的分类

桥梁滚焊机生产工艺钢筋的分类

(一） 桥梁滚焊机热轧钢筋

由轧钢厂经过热乳成材供应，钢筋直径为6〜50mm。直径 较小的（6〜8mm)需要以圆盘条的形式供应；直径较大的（8 〜14mm)可以圆盘条或者直条形式供应；直径很大的（大于 14mm)需要以直条形式供应。

桥梁滚焊机以圆盘条形式供应的钢筋称为低碳钢热轧圆盘条（低碳钢塑 性性能较好，才能制成圆盘条），俗称盘圆钢筋。如果以圆盘条 形式供应直径大于9mm的钢筋，应由供需双方协商，并且有足 够大的盘径。

(二） 桥梁滚焊机冷轧钢筋

用低碳钢或者普通低合金钢热轧圆盘条作为母材，经冷轧或 者冷拔减径后在其表面冷乳成具有三面或者二面月牙形横肋的钢 筋，这就是冷轧带肋钢筋。另外，还有一种冷轧扭钢筋，它是利 用低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭一次 成型的，这种钢筋是用特殊设备制作的，工艺比较复杂，钢筋被 轧、扭后的形状也比较特别。用捻制方法把钢丝集束成钢绞线（使钢丝集中受拉，加强整体工作）。

(三） 桥梁滚焊机冷拔钢丝

1. 冷拔低碳钢丝

桥梁滚焊机这种钢筋（因为直径较小，称为钢丝）是将直径为6〜 10mm的低碳钢钢筋在常温下通过拔丝模多次强力拉拔而成。经 过冷拔的钢丝与原料（低碳钢钢筋）对比，强度提高了，而直径 相对较小。

2. 高强度钢丝

由高碳钢钢筋拔制而成。因为高强度钢丝的材质要求较高， 因此它们都是专门钢厂生产的。

(四） 桥梁滚焊机冷拉钢筋

冷拉钢筋是将热轧钢筋在常温下进行强力拉伸，使它强度提 高的一种钢筋。这种冷拉操作均在施工工地进行。

(五） 桥梁滚焊机佘热处理钢筋

桥梁滚焊机余热处理钢筋是利用一种制钢特殊工艺生产的，这种工艺 为：首先热轧后立即穿水，再进行表面控制冷却，最后利用芯部 全热自身完成回火处理。

(六） 热处理钢筋

热处理钢筋是由中碳钢制成普通低合金钢钢筋经淬火与回火 的调质热处理而得。

(七） 桥梁滚焊机其他

桥梁滚焊机用压痕方法把钢丝加工成刻痕钢丝（以改善它与混凝土之间 的结合）；用捻制方法把钢丝集束成钢绞线（使钢丝集中受拉， 加强整体工作）。

桥梁滚焊机

桥梁滚焊机是采用摩擦传动原理，即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速进行，产地螺旋状绕筋，过程中施焊直至完成生产全过程，适合各种主筋箍筋数量、形式、型号、大小、长度的设计要求。下面对您讲讲钢筋笼滚焊机的操作方式：

1、旋转速度的调整：桥梁滚焊机的旋转速度为1～4转/分钟，旋转速度的调整主要是为了适应工人的操作速度，一般来说，对于熟练的人员，一般可调节旋转速度为上限，同时，旋转速度的调整也与钢筋笼的直径有关，直径大的旋转速度低，直径小的旋转速度高；

2、移动盘移动速度的调整：一般在旋转速度调定后，再调节移动速度。调整移动速度主要是调整箍筋的螺距。需要较小螺距时需降低速度，需要较大螺距时需提高速度。

     3、两个速度调整的方式：首先根据操作人员的熟练程度调节旋转速度（每分钟焊接点数量=主筋数量×旋转速度），然后根据绕筋螺距调节行走速度。

4、钢筋笼的焊接时间=钢筋笼长度/行走速度，例如：一个12米的钢筋笼，行走速度为600mm/min，则理论焊接时间为12/0.6=20分钟。实际操作中，由于两端不会完全焊满，故实际焊接时间比理论时间短。