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饲料制粒机堵机原因及处理方法

在配合饲料生产过程中，制粒机安全正常地生产至关重要，因为颗粒的制备完全是靠制粒机来完成。但是实际生产中，由于多种原因，容易在环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”，压辊不能把物料从模孔挤压出去，使得制粒机环模卡死或打滑，从而造成常见的制粒机堵机现象。

通过多设备多物料的现场分析，其实堵机的原因不外乎有以下几种：

1、模辊间隙不合适

一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为,根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。

2、蒸汽的影响

蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。制粒工要随时的关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素，避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。

3、调质效果的影响

制粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒品质。通过现场调试，减少颗粒机的堵机次数，可以通过调节蒸汽的方法解决。由于锅炉设备已定型，故提供的蒸汽已确定，需注意蒸汽管路中水汽的处理方法，尽量排除蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。

饲料制粒机故障的原因是什么？

，小编从5个方面分析饲料制粒机发生故障的原因：

（1）产量过低：

平模制粒机初次使用模孔光洁度差；物料含水率过高或过低；压辊与平模间隙过大；压辊或平模磨扣严重；三角带打滑或老化。

（2）颗粒含粉过多

含水率低；平模过度磨损、厚度过小。

（3）颗粒表现粗糙

含水率高；平模初次使用。

（4）响声异常

落入硬质杂物；轴承损坏；零部件松动。

（5）突然停车

负荷过大（甚至保险丝熔断）；有异物进入腔内。

饲料颗粒机的操作事项

1、饲料颗粒机的使用方法:开动机器,将混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛网形成颗粒,落入盛器中,如粉碎块子,应逐渐加入,不宜加满,以免受压过大,而使筛网易损。

2、速度选择:由于使用原料性质不一,因此对速度快慢来进行选择,一般可根据物料的粘度和干湿程度来选择.干品较快,湿品宜慢,但其范围不能作统一规定,应由使用者根据实际操作情况而定。

使用饲料颗粒机的注意事项

1、我们应该改变以往的喂料方式，均匀喂料。改变的好处就是可以使颗粒机制粒更加顺畅，保持颗粒机机器的高速运转。

2、就是选择合适的模板孔径。有的用户使用的孔径过小，往往出现产量低、甚至不出料的现象，那么我们在购买颗粒机的同时，希望仔细询问销售人员应该配多大孔径的模板。

3、就是调整好模板与压轮之间的间隙。适当的压力能够使颗粒的熟化程度以及密实度达到很好的效果，饲料颗粒机上有调压螺丝，把两边的压力螺丝调节平衡、并调紧。

4、就是要在使用中保持颗粒机清洁。用户在使用中往往不注意保持颗粒机的清洁，这就加快了颗粒机使用寿命的损耗，所以一定要注意保持颗粒机的清洁。