电磁阀定义：

脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。

电磁脉冲阀：指将电磁阀、先导阀与脉冲阀组合在一起，直接受电信号控制的膜片阀。

电磁脉冲阀的作用：

各种电磁脉冲阀(8张)

就是控制油路中油压的大小。一般安装在主油路或减振器背压油路中，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。

按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种：

a)直角式电磁脉冲阀：阀体进出口成直角，直接受电信号控制的膜片阀；

b)直通式电磁脉冲阀：阀体进出口成180度，直接受电信号控制的膜片阀；

c)淹没式电磁脉冲阀：阀体进气口淹没在气包内，直接受电信号控制的膜片阀。技术要求：

1、产品的工作压力为0.1MPa～0.7MPa，介质为经过除油、除水处理的空气。

2、在产品标称气源压力状态下，电磁阀的工作电压为额定电压的85%时，电磁脉冲阀的开启响应时间应小于0.03s。

3、工作气源压力为0.1MPa时，即可使脉冲阀关闭。

4、产品应能承受0.8MPa的气源压力。

5、在规定的环境条件下，电磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于1MΩ。

6、在室温为 5度～35度，相对湿度不超过85%的条件下，电磁线圈对外壳能承受50Hz、250V的电压，历时1min无击穿现象。

7、电磁脉冲阀在承受频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后应能正常工作。

8、在正常使用条件下，膜片累计使用寿命应大于80万次。

9、阀的外表无明显涂层剥落、划痕、毛刺等损伤

试验环境：

a)环境空气相对湿度不超过85%；

b)环境空气中无腐蚀性介质；

c)气源介质温度为1度～50度。

外观检验采用目测。

性能检验：

1、开启电压试验

在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为标称压力的洁净空气，在电磁阀上输入标称电压的85%，宽度为0.03s的电信号，检查电磁脉冲阀开启是否正常。

2、关闭气压试验

在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.1MPa的洁净空气，输入关闭阀门的电信号，检查电磁脉冲阀是否可靠关闭。

3、耐压性能试验

在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.8MPa的洁净空气、持续60min，检查电磁脉冲阀上各密封部位的渗漏气情况。

4、绝缘电阻试验

(1)用500V、量程范围为0MΩ～500MΩ，精度为1级的兆欧表，在规定的环境条件下，测量电磁线圈对外壳的绝缘电阻。

(2)将阀置于调温调湿箱内，把温度设定在35度，相对湿度为85%的条件下，在电磁线圈与阀体间施加50Hz、250V的正弦交流电压，历时1min，检查是否有击穿现象。

5、抗振动试验

将阀固定在振动试验工作台上，承受振动频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后，检查阀各部分的紧固件是否有松动现象，工作是否正常。

6、膜片使用寿命试验

在电磁脉冲阀的进气口接入标称压力的洁净空气，在电磁阀上输入宽度为0.1s、间隔为3s的标称电压值，并记录阀连续或累计工作次数。

检验分类：

1、产品在出厂前必须对阀逐一进行技术要求的2、3、4、9条款的规定检验。

2、每季度对出厂的产品随机抽样15%(不少于10只)，按技术要求的5、8条款的规定检验。

型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)首批生产的产品；

b)生产工艺和使用材料发生变化；

c)成批生产的阀应每三年进行一次；

d)国家质量监督结构提出型式检验的要求。

电磁脉冲阀工作原理:

膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气通过节流孔进入后天室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪电信号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。

环境要求

脉冲除尘器清灰单元电磁脉冲阀在使用时应严格遵守环境要求,电磁脉冲阀能不能正常平稳的运行下去电磁脉冲阀环境条件:

1、根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀.一般来说交流电源取用方便.

2、环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀.

3、在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐腐蚀电磁阀.

4、电磁脉冲阀的电源条件.

5、电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%,直流允许±%10左右,如若超差,须采取稳压措施或提出特殊订货要求.

6、环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用电磁阀.

7、环境的最高和最低温度应选在允许范围之内,如有超差需作特殊订货提出.

8、应根据电源容量选择额定电流和消耗功率.须注意交流起动时VA值较高,在容量不足时应优先选用间接导式电磁脉冲阀.

9、环境空间若受限制,请选用多功能电磁阀,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修,

10、电压规格用尽量优先选用AC220V,DC24V.

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