椭圆形转子密炼机工作原理

密炼机在炼胶时将生胶和配合剂加入到密炼室后，物料就在由两个具有螺旋棱并有速比的相对回转的转子与密炼室壁、上 炼胶时将生胶和配合剂加入到密炼室后，物料就在由两个具有螺旋棱并有速比的相对转的转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内受到不断地变化且反复进行的强烈剪切和挤作用，使胶料产生剪切变形，进行了强烈的捏炼。转子转速对密炼机的塑炼效果有什么影响在一定温度的条件下，密炼机的可塑度随着转子转速的增加而增大，于是，塑炼的时间1便可缩短。由于转子有螺旋棱，在捏炼时胶料反复地进行轴向往复运动，起到了搅拌作用，使捏炼更为强烈。胶料在捏炼过程中，其经受流动和变形的捏炼作用是很复杂的，大致可分为四种作用：

①转子突棱顶与密炼室内壁间隙的捏炼作用(对于椭圆形转子密炼机，这一作用是重要的)；

②转子间的搅拌作用；

③转子间的折卷作用；

④转子间往返切割搅拌作用。

从高分子材料加工流变学知胶料在加工过程中是属非牛顿型流体。混炼过程的流动形态较复杂，有的认为要把大量的配合剂与生胶混炼均匀，大体上分两个步骤：首先，要把这些粒状固体和液体配剂，在外力作用下，混入到生胶中形成黏结块(称之为简单混合)；其后，再把这些已形成的黏结块进一步分散均匀(也称之为强烈混合)。所谓的深度磨削法说的是利用高的磨削度，用低的一定方向进给量，在所有的一定方向中磨去零件大部或全部的消耗剩下的量。简单混合主要由剪切变形而定，强烈混合主要是用一定的剪切应力把黏结块压碎并进一步分散，当剪切应力低于压碎黏结块所必须的程度，就难于起到进一步分散效果。实践证明：良好的分散，需要高的剪切应力。

密炼机胶料产生烧焦的原因有哪些      

密炼机胶料产生焦烧的原因概括起来有这么几条：配方设计不合理，例如硫化剂，促进剂用量太多；否则，会使生橡胶的温度过高，导致橡胶分子剧烈氧化而裂解，或者引起支化交联而产生凝胶。装胶容量过大，炼胶操作不当，如炼胶机温度过高，下片后又未进行充分冷却，过早的加硫磺或分散不匀，造成硫化剂和促进剂的高度集中；未经薄通散热打卷存放，打卷过大或存放时间过长等等，都会造成胶料焦烧。

如何防止胶料焦烧防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。（1）防止产生焦烧，如严格控制混炼温度，尤其是加硫温度，改进冷却条件，按工艺规程规定顺序加料，加  强胶料管理等。（2）调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。

为什么密炼机混炼胶料要有一定的风压混炼时  

为什么密炼机混炼胶料要有一定的风压混炼时，密炼机混炼室内除有生胶及药料外，还有相当一部分空隙存在，如果压力不足，生胶和药料就得不到足够的磨擦捏炼，从而造成混炼不均；而加大压力后，胶料就会上下左右受到强大的磨擦捏炼，使生胶和配合剂很快混合均匀。从理论上讲，压力越大越好，但因受设备等方面的限制，实际上压力不可能无限制的大，一般说来，风压以6Kg/cm2左右为好。市场的发展就是为人们更好的生存去奋斗的，是国内社会进展不能或缺的一个角落，密炼机就是一款为人们排忧解难的机器，它的运用让人们的生活更加的便利和美好，让企业未来的繁盛道路更加的广阔，因此它的存在是具有特别的意义，是不可否定的炼胶机械。

开放式炼胶机两个辊要有一定的速比开放式炼胶机设计速比的目的在于加强剪切作用，对胶料产生机械磨擦和分子链断裂，促进配合剂的分散。另外前滚速度慢，还有利于操作，有利于安全生产。