滚塑模具型腔上的花纹等结构十分精细

滚塑模具的基本加工过程很简单就是将粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。

滚塑模具过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

滚塑模具注塑基本的设计要点可以归纳如下：

1.滚塑模具排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应；

2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位；

3.排气槽应尽量开设在分型面上；

4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端；

5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧；

6.排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人；

7.排气槽不应有*角，防止积存冷料；

8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。

滚塑模具表面处理及对制品成型的影响

滚塑模具的表面处理说复杂并不复杂,说简单也不简单,往往我们为模具的表面处理很纠结.该怎么样处理模具的表面才能使产品的美观及尺寸显得佳? 有时甚至无所适从.我个人认为这是对产品的认知和理解的过程,只有对模具的表面处理充分了解的前提下才会作出一个相对比较合理的选择.同时这对提高产品质量和外观及客户对产品的满意度或多或少会产生一定的影响。

首先我们先了解一下滚塑模具材质乃分类:

钢模

1钢板模

2钢材模

1、钢板模,也就是平时说的铁板钣金模具.是日常用的最多最普遍的一种,其中包括不锈钢模；

2、钢模,用钢材进行CNC数控加工中心加工而成的模具

铝模

1锻铝模

2铸铝模

3薄板铝模

1、铸造铝模,由木模--沙型—浇铸--加工—打磨.其中有铝件浇铸后CNC数控加工,打磨.焊接抛光而成的模具；

2、锻铝模,也就是用国标6061-T6航空铝材经CNC数控加工而成

3、铝板模,用3-4mm薄铝板压延成型组合的模具

铜模

电铸模

1,黄铜模,用普通62铜材进行CNC数控加工中心加工而成的模具

2,电铸模,把产品形状制成原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，在金属盐溶液中，在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层,获得与原模形状相对应的金属复制件。一般以电解铜居多。