全自动切管机特点：

切割方法简单、速度快，节约时间，节省了材料交工所需要的时间。

机器运行效率高，消耗成本低，采用双刀同时加工，耗时短，材料消耗低。

准确度高，无噪音，无危害。

性能高、维持性好、便于维护。

切割管道材质全，如：钢、不锈钢、铸铁、铜铝、多层管均可切割。

控制系统PLC操作，全自动化进程，操控能力强，实现自动化金属切断加工的生产。

物美价廉、性价比高。

锯带压力及进给速率：锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定的。较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率;较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。

     轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合的锯条种类;再根据您所需要锯切材料的小弧度(半径)，选择锯条的宽度。弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄。

     切管机的锯条张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。如有必要，在少量锯切后进行拉紧。

切管机切割轨迹运动关系描述及数学模型的建立被切管保持不动，切割机本体完成切割过程的全部运动过程，即割炬沿被切管做三轴联动与一轴手动。 其运动关系描述如下： 正式切割前，割炬沿被切管径向做升降运动，以调整割炬相对于被切管的位置关系，这项工作由操作人员来控制完成，即手动。正式切割开始后，根据已经调整好的各项参数，割炬自动完成切割全过程，即割炬按照已经设定的速度要求绕被切管做回转运动，同时，割炬沿被切管轴线做轴向移动，其速度大小由切割板的厚度及割炬的回转速度决定。

在输油管线的维护作业中，气动切管机现场使用效果良好，降低了工人的劳动强度，提高了工程质量，具有可观的经济效益和社会效益。这样对大部分部件、机组零件获得重复利用，既达到提高装备价值，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。

     切管机是管材加工及应用行业的专用加工设备。切管机主要用于海洋石油导管架及海上石油平台制造工程中各种金属管材T、K、Y等多种接头形式的自动切割，其中接口形式多以管一管相贯或管一板相贯的形式。国内外对于相贯管接头坡口的数控加工研究已进入工程应用阶段，要实现这类坡口的数控火焰加工必须先求得相贯线及坡口角的几何数据。渤海石油公司80年代初从日本引进了2台自动切管机，对于多管一板相贯坡口，是以管一管或管一板相贯的数学模型为基础分多次切割完成的，生产效率低且废品率高。对于切管机的设计，考虑多种因素，如有关的工艺参数、刀具形状、参数、轧切温度及润滑条件等，通过实践证明切管机工艺要求得到充分的满足。