维护密炼机时要做到哪些方面

许多橡胶制品厂家都知道到密炼机在日常生产过程中的维护是非常重要的，下面就为您介绍密炼机维护中要认真做到哪几点：       

1、关键部位要经常检查：主要是密炼机婆司的温度、大电机电刷运动的情况、主机辊筒，枯燥辊以及冷却辊的温度；

2、平常干油泵的加油作业：对于密炼机上用黄油光滑的部位，每个班次都要对干油泵的油量进行查看和增加，发现生产情况不正常的要查看管路是不是有疑问，要查出缘由，一起做好加油记载；

3、认真按照密炼机表面光滑度的原则，对准备用在设备中的油料要进行过滤；

4、做好密炼机的维护交代班记录，将设备中存在的问题进行明白的交代；

5、密炼机的运转接头的螺母方向要按照辊筒运转时的转动来判别，辊筒是顺时针旋转的，所对应联接转动地方的螺母应该向左边的方向，在安装的时候要逆时针方向转动，拆开时要顺时针方向卸下来；

6、为了对设备进行有用的保护，有必要做好各种备件的存储，这样才能在短时间内获得很好的作用，不耽误生产的进度。

浅析密炼机一段塑炼的意义

密炼机的一段塑炼是将生橡胶一次性投入密炼机的密炼室中，在一定的温度与压力条件下连续进行塑炼，直至达到所要求的可塑性指标。

在密炼机一段塑炼工艺中，炼胶的温度：天然橡胶一般为140-150℃，合成橡胶一般为120-140℃；排胶温度：天然橡胶不高于170℃，而合成橡胶不高于150℃；上顶栓压力通常为0.5-0.6MPa；塑炼时间通常为8-15min；塑炼胶的可塑度一般可达威氏0.21-0.35之间。物品原料的硬度越大所需要的功率就越大，并且冷胶块和提前加热后的破胶功率消耗增长较多。密炼机的一段塑炼法与分段塑炼法相比，其塑炼周期短，占用场地面积小，操作较为简单，劳动强度较小。但是，所炼胶料的可塑度较低。该法适用于对可塑性要求不太高的塑炼胶的密炼机制备。

密炼机的8个月检要求如下

        包括密炼机周检要求拆卸检查密炼机转子端面密封装置的定圈和动圈的磨损情况，并作清洗处理。但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱，不容易破碎，不利于配合剂的分散，结合橡胶的生成量也会减少。检查密封装置润滑油的油压和油量是否达到要求。检查密炼机加料门气缸、压料气缸工作情况，清洗油水分离器和消声品检查密炼机齿联轴器、棒梢联轴器工作状况检查密炼机冷却系统工作是否正常。

       检查密炼机旋转接头密封件是否磨损，有无泄漏检查密炼机卸料门锁紧装置动作是否灵活，开、闭时间是否达到规定要求。传统废旧塑料再生机基本具有简单塑化挤出的加工功能，但此类设备多为非标机械，材质普通，螺杆设计及结构简单，长径比量小，没有脱水、排气功能。检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧装置上垫块的接触位置是否在规定范围内，并进行调整。检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损情况，接触面涂MOS润滑脂。检查密炼机滑动式卸料门与挡圈间和密炼室间的间隙量，并进行调整。