东莞市兆晶成机械有限公司主营：电镀、铝氧化环保设备制造
电镀生产线的归类

手动式电镀生产线适用贵重金属电镀，如电镀镍、镀银、电镀金等。手动式电镀生产线设计方案合理布局灵便，占地较小，可同时具备2至3个生产流程，能符合多种多样零件的电镀加工工艺。 半自动电镀生产线适用于高精密电子器件、小五金件的大批量生产及很多生产制造，年产值大，经济收益好。该电镀生产线是在生产流水线设滑轨，行车在滑轨上运作进而运输控制在镀槽中开展生产加工，职工手控驾驶电钮开展实际操作,半自动电镀生产线在设计方案时早已测算好行车及挂勾的运作速率、产品工件总数及总面积、生产节拍及其加工工艺主要参数，因而生产制造的产品品质平稳，一致性好，生产量大，设计方案负载指数达85%之上!全自动线因为随机应变性强，而又有效率快和生产能力，因而是当今中国电镀生产线中的流行设备。

电镀生产线生产流水线发展前景

各种各样电镀生产线生产流水线的电流效率有很大差别。在考虑商品技术标准的状况下，应挑选电镀加工工艺，以节省产品成本。如选用髙速镀铬工艺，其环保节能实际效果非常显著，另外节省离心风机电磁能，并降低工业废气等。降低成本全过程中的能耗是很多电镀公司应当高度重视的问题，要是电镀生产线生产流水线公司推行创新管理，综合性考虑到电镀设备和加工工艺的挑选，严苛加工工艺和实际操作层面的操纵，彻底能做到节约资源、减少电镀成本费的目地，因而，我们要更强的应用电镀设备让它尽快完成环保节能实际效果。计算机控制数控车床、工业机械手和计算机等技术性的发展趋势，及其成组技术的运用，将使自动生产线的协调能力更大，可完成多种类、中小型大批量生产的自动化技术。多种类可调式自动生产线，减少了自动生产线生产制造的经济发展大批量，因此全自动电镀设备生产流水线在机械加工行业中的运用愈来愈普遍，并向更高度自动化技术的柔性制造发展

电镀生产线挂具的分类和特点

根据工件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小的不同，采用不同类型的挂具。  

通用挂具

通用挂具适用于多种零件和工艺。通用电镀挂具的形式和结构，应根据镀件的几何形状、镀层的技术要求、工艺方法和设备的大小来决定。例如，片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落，在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。若镀件较重而有孔时，可选用钩状的挂具。使用要求如下：

(1)手工操作使用的挂具。装载重量一般为1~3kg。电镀挂具

(2)吊钩应有足够的导电面积，其型式应使导电良好。挂具吊钩应经常清洗。

(3)使用时，应注意轻装轻放，尽量不要损坏绝缘层。否则会造成挂具与工件抢电，致使工件出现局部镀不上或粗糙等现象，影响镀层质量。

(4)挂具使用后，要清洗干净，集中妥善存放备用。

(5)使用一段时间后的挂具，要及时处理，退除挂具上的镀层，以保证导电良好。挂具绝缘层出现裂纹，要及时修复或重新绝缘处理。  

专用挂具

(1)双极性法镀内孔夹具。

(2)镀铬夹具。镀铬溶液氧化能力较强，挂具材料应稳定，可用钛或紫铜作挂具。夹具导电部分应有足够的横截面积，不发热。夹具结构以焊接形式连接，导电铜钩应弯成直角形。夹具与零件应尽量采用螺纹接触。内孔镀铬夹具阴阳极必须隔电。利用绝缘块(硬塑料板或有机玻璃)代替保护阴极。夹具的非工作面应进行绝缘，减少电流的消耗。零件装挂的位置，气体排除应*容易。挂具在保证适用的前提下，应尽量轻便、简单、通用、装卸方便。

小零件电镀用挂具

小零件可采用滚镀的方法进行电镀。若无滚镀条件，可用挂篮作为电镀工具。挂篮的骨架为黄铜或铁丝、底部和周围都采用金属丝网，网孔的大小以零件不从孔中漏出为标准，孔稍大一些有利于获得厚度均匀的镀层。为了改善镀层质量，提高沉积速度，可用钻孔的塑料板代替周围的金属网。