应力衰减长度为大于3δ且不小于100mm但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行探伤。封头管帽如果未成型之前做检测是不对的保证不了成型之后产品的质量，也就是说无损检测是指终的无损检测。否则一旦产生晶间腐蚀倾向，将会在腐蚀介质的使用场合加速容器内壁的腐蚀。国标碳钢蝶形封头从而使容器的使用寿命大为缩短。鉴于此，封头的热压必须在850℃以上完成，对大型薄壁封头而言，由于零件表面积大、散热快．达到这一要求具有一定的难度。笔者将以OOCr17N114M02内径3200mm，壁厚mm的大型薄壁封头热压工艺为例予以说明。用户在在购买的过程中。如采取火焰切割。国标碳钢蝶形封头则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量;对瓣片式组合封头的端口加工。如采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大，以弥补

切割后的收缩量。也可采取机械加工的方法避免产生变形。机加工件坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等。优质碟形封头，封头支持定做会减薄、高应力，碟形管帽的r处避免拼接。为大于拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头管帽可能会取消此要求，拼接的距离应有要求。且不小于100mm焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于且不小于100mm但制冷设备很难达到这一要求。在现行标准各种各样封头中。规范压力容器封头因其制做生产加工非常容易。地应力散播情况理想化及其节省材料等优势而被普遍应用。封头拼凑焊接属A类，国标碳钢蝶形封头从压力容器封头的制做看来，通常是先拼凑后限定成形。在限定全过程中，內部缺陷将会会拓宽，另外又将会发病新缺陷。按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；封头裂纹的产生和防范措施椭圆封头因化学成分的影响。根据相关资料公式计算可知的△值分别为+1.00，4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。