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饲料机械的制粒条件有哪些？

1、对物料粉碎后的尺寸有要求.进入小型饲饲料机械前,秸秆等原料必须经过秸秆粉碎机粉碎,粉碎的大小要根据您要做秸秆压块的直径大小和小型饲料机械的模具孔径大小.粉碎的太大太小都会影响产量,甚至造成不出料. 由于每个厂家的机器对物料粉碎的尺寸要求不同,购买前一定要问清楚

2、物料自身必须有粘合力.如果物料自身没有粘合力,那么小型饲料颗粒机的产品要么不成形,要么没有松散,一运输就破碎了.所以,如果你看到自身没有粘合性的物料却能压出颗粒或者块,那原料肯定动了手脚,或者被发酵或者加入了粘合剂

3、对物料的水分要求严格.进入饲料机械时,原料粉碎后的水分必须保持在一个范围,太干的不成形,水分大了又容易松散,水分太干太湿都影响产量.每个厂家的产品所适应的物料水分都不一样,但是成品水分进行销售前都必须达到13%以下,这个13%的标准是饲料机械的成品不发霉不变质的标准。

饲料颗粒机的吸入管通常具有回气管和内管

1、市场上的许多饲料颗粒机都配备有防尘袋，这是一种更便宜且具有除尘效果的装置。 当然，经过几次，防尘袋上会有灰尘堵塞。 如果没有及时清洁，会对饲料颗粒机的粉末效率产生不利影响。 屏幕也是如此。 发生大面积堵塞，需要及时清理。 目前市场上有一些设备可以将集尘袋变成无尘材料管，可以避免集尘袋中灰尘的积聚，这是饲料机械的进一步升级。

2、吸水管是否按正常规格装载：

 饲料颗粒机的吸入管通常具有回气管和内管。 通常，外管的长度超过内管的长度，否则饲料颗粒机不能吸入。 当饲料颗粒机的粉碎效率降低时，需要检查吸水管的内外管是否按规格放置。

3、锤子是否磨损：

 锤子主要负责饲料成分的击打和粉碎任务。 使用时间越长，粉碎次数越多，锤子磨损越严重。 通常，自吸式进料锤可以使用4次。 为了提高破碎效率，农民可以更换锤头，这不仅增加了饲料颗粒机消耗部件的使用时间，而且提高了破碎效率。

4、电压是否处于稳定状态：

 电压是饲料颗粒机的动力源。 如果电压不稳定，电机的传动将不稳定，严重影响电机的使用寿命。 因此，在使用饲料颗粒机时，须注意避免用电高峰期并确保电压的稳定性，这也有助于提高破碎效率。

对于颗粒机来说，由于粗饲料不容易成型，传统工艺的颗粒机会出现磨具，轴承容易损坏，物料成型难，模具堵塞严重这些问题，一方面是很多厂家设备没有自己的技术，只是一味模仿，再就是不舍的投资，设备技术老套，设备部件不合格。但一般秸秆与精饲料按照一定的比例配比后可以做成粗饲料，既可以保证秸秆的可效利用，也可以进行简单的储存。

   采用压轮和模具之间挤压力摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的  结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。

那么秸秆颗粒机在运作过程中的具体工艺是什么：

    工艺流程包括：秸秆先粉碎、再微生物处理（如不微处，也可直接加工饲料，但不能增加蛋白含量，经微处过的秸秆蛋白含量一般会增加3倍以上，以玉米秸秆为例，正常的粗蛋白含量为4.2%，经微处后，蛋白含量可提高到11.2%至11.6%）再根据配置各个牲畜的饲料配方，加入混合机经混合均匀，放入料仓，经螺旋提升机进入饲料成型机，包装成型。