新冠以来，口罩机框架口罩成为大家争相抢购的物品之一。在抗疫前线，口罩机防护服是医护人员的一道生命屏障。口罩紧缺，成为当下的紧急事件，国内多数企业开始“不务正业”转投生产口罩。随着中石化的“我有熔喷布，谁有口罩机”的热化，市场上对口罩机的需求也加大。而口罩机框架的材料就是工业铝型材。工业铝型材有着国标欧标的区分，规格种类也不尽相同。口罩机框架这里给大家简单介绍一下口罩机铝型材框架的组成具体是用哪些规格型材制成的。
口罩机铝型材框架
口罩机框架采用的型材主要为4080铝型材系列及4040铝型材系列搭配使用，口罩机框架国标铝材及欧标铝材均可以。使用的时候需要注意国标及欧标的型材不能混用，也就是国标4080铝型材只能和国标4040铝型材组合使用。
口罩机铝型材输送线
铝型材一般是6米一根，所以在制作口罩机框架时需要对其型材进行切割口罩机框架，切割的尺寸按照口罩机型号的大小进行，长短一般在385mm到1600mm之间。每根型材的具体尺寸不同，需要根据横梁的距离进行判断。
铝型材采用的是配套的配件连接，无需焊接。因此它的安装方式简单，后期对框架拆装扩展都方便。口罩机铝型材框架一般采用打孔螺栓螺母连接，需要在型材上提前打上通孔和安装工艺孔。采用的螺栓一般为内六角螺栓、半圆头螺栓等。为了美观防尘，还可以搭配端盖及封条，这样可以封住型材的端口及槽，避免灰尘的落入，保持清洁。
口罩机铝型材框架
简单来说口罩机铝型材框架的组成材料为4080工业铝型材，4040工业铝型材及配套的连接配件螺栓螺母等。在安装前需要对型材进行定尺切割及加工。

铝合金型材加工过程中必不可少的一个环节就是对铝型材进行冲压，口罩机框架如何才能高效率，高精度的完成这个加工过程呢，相信大家都很感兴趣，西典数控为您总结了一下，一共有以下几点：
1) 合理的结构设计
①合理选择冲压方向；对于一些凹槽类或嵴片状铝型材冲压，选择不同的冲裁方向，凹凸模的结构设计差别非常大。条件允许时，尽量采用从上往下的冲裁方式较为合理，因为这样凹模不会因刃口太薄而影响寿命。
②一模具多工位结构；有些工件的结构需从多个方位进行冲裁才可能实现，如果采用1个工位实现，不仅模具设计和加工的难度大，而且还会因操作不便生产效率反而降低。如果采用多个模具实现，不仅占用机床、人员多，生产效率低，而且多次周转外观质量不好控制。模具设计成一模多工位复合，即工件通过更换工位分次冲切加工的模具结构，既解决模具设计和制造困难，又实现了加工工序的集中，避免了多机床加工、多次转序影响工件表面质量，并获得了较高的生产效率。当工件较长或较大时，同一面有多处不同的加工时也可采用一模具多工位结构，这样可简化模具结构，减小模具尺寸及配用机床的吨位。
③多级定位结构。当工件较长或较大时，同一面、同轴线有多处相同形状加工时，模具定位设计成手柄摇杆式多级定位，每完成1个冲次，旋转一次手柄并同时往前送料至下一定位再进行冲压，依次完成多处加工。这样模具可设计成由机床前往后送料，与常用的多点插销式定位从两侧面送料相比具有效率高、占用场地小的优势。

我们都知道，口罩机框架挤压出来的铝型材大多都是半成品，想得到各种实用的产品，需经过精加工。那么，如何在短时间高效率、高精度的完成大批量的订单，成为了众多企业家的心头之痛。在大批量生产时想达到高效率、低成本，冲压和锯切无疑是较佳的选择。
铝型材锯切工艺可分为单向锯切和万向锯切。
单向锯切
单向锯切比较容易理解，即单锯片与铝型材截面平行或成一定角度的锯切。口罩机框架虽然单向锯切工艺原理比较简单。但要想实现大批量、高精度、高效率、低成本的生产加工，并不是那么容易。常见的问题有：切断面不平整、毛刺过大；铝型材表面容易划伤；长度尺寸超差等。
万向锯切
由于铝型材截面复杂，有些部位需经多次冲压加工来实现，还有些部位冲压模具无法加工，须使用数控加工中心加工。针对生产成本高、效率低等一系列问题点，结合锯切原理及特性，突破传统设计理念，创新设计出万向锯切机，很容易的解决了这类问题。万向锯切机可实现锯切v形、U形、直角形等形状缺口加工，且一次能够同时完成多个料壁、多个工件的切除，效率高、成本低。

口罩机一般由多台机器配合完成生产，口罩机框架因为需要将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、废料切除、耳带鼻梁条焊接等工序才能生产出一枚过滤性口罩。生产口罩的口罩机框架是由工业铝合金型材组装定做的，所以近期，很多铝型材厂家都在生产口罩机流水线框架。
2
口罩机铝型材框架是由工业铝型材加工组装而成的口罩机流水线的重要组成部分。口罩机框架工业铝型材经过切割、攻丝、打孔等加工处理用铝型材相关配件连接即可，无需焊接，环保安全。铝合金材质使其防腐耐磨抗氧化，使用寿命长。